Solução eletrostática para garrafas de vidro: Como a Wiegand-Glas simplificou significativamente seu processo de revestimento

O desafio

No entanto, o processo de revestimento anterior era altamente complexo devido ao processamento de tinta condutiva à base de água em combinação com eletrostática. A Wiegand-Glas queria reduzir essa complexidade e simplificar todo o processo. Devido ao carregamento interno dos dispositivos de aplicação anteriores, todo o sistema estava permanentemente sob alta tensão durante a produção, com as alimentações de pintura sobre plataformas isoladas. Para acessar os componentes durante a produção, por exemplo, para fornecer um segundo contêiner de cor, foi necessária uma separação potencial complexa com dois espaços de cor. Portanto, a Wiegand-Glas estava procurando uma solução nova e mais eficiente, com comprimentos de cabo otimizados, que atingisse a mesma alta qualidade de superfície do sistema existente. Os controles também devem ser mais intuitivos para minimizar os erros de operação.

A experiência do cliente

A grande vantagem do atomizador de alta rotação com carga externa ficou evidente na Wiegand-Glas imediatamente após o comissionamento do novo sistema: O novo conceito oferece aos técnicos de aplicação acesso permanente e seguro à alimentação de pintura. Os comprimentos dos cabos foram otimizados e os tempos de troca entre cores e estações de cores foram significativamente reduzidos. O sistema de controle inteligente minimiza os erros operacionais. No sistema anterior com carregamento interno, também havia o risco de correntes de fuga devido à sujeira na plataforma isolada. Como essa desvantagem não se aplica ao sistema com carregamento externo, a solução WAGNER é muito mais fácil de manter e limpar em comparação. O sistema WAGNER atende plenamente ao desejo da Wiegand-Glas de simplificar todo o sistema de revestimento. Os novos dispositivos de aplicação alcançam uma eficiência de material muito alta e excelente qualidade de superfície, o que também torna todo o processo de revestimento muito sustentável. 

A solução

Em uma primeira etapa, as garrafas de vidro na cabine de pintura são limpas com a máquina automáticaPistolas de pulverização aérea GA 1030editado. As pistolas a montante produzem uma película inicial de verniz no vidro. Devido ao verniz condutor à base de água, o filme de verniz forma uma ponte para o potencial da terra. É isso que torna o vidro eletricamente condutor e cria um efeito eletrostático. As pistolas de pulverização de ar também são usadas para pintar a base da garrafa em uma cor diferente da cor da garrafa principal.

Durante o processo de revestimento eletrostático subsequente, oWAGNER TOPFINISH Sino 1S ECHé usado um atomizador de alta rotação com carregamento externo, montado em um eixo linear. A alta tensão emitida pelo anel do eletrodo ioniza o ar ambiente de tal forma que o material pulverizado é carregado. Esse atomizador de alta rotação foi desenvolvido especialmente para revestimentos exigentes com tintas à base de água e tem a vantagem considerável, em relação à versão com carregamento interno, de que o sistema inteiro não precisa ser especialmente isolado. O Bell 1S ECH também pode ser usado com muita flexibilidade - o padrão de pulverização, por exemplo, pode ser adaptado para se adequar à tinta e ao respectivo formato da garrafa, graças aos diferentes tamanhos de disco do sino e às ranhuras de direção ajustáveis. Dependendo do material, da taxa de fluxo e da peça de trabalho, é possível obter uma eficiência de aplicação de mais de 80% com a atomização muito fina. Portanto, o sistema de pintura úmida também contribui para a produção sustentável.

A alimentação confiável de pintura para o sistema de revestimento é garantida por vários fatoresZip 52 Bombas de diafragma duplo. O sistema é operado por meio de um sistema de controle inteligente que foi especialmente personalizado para as necessidades da Wiegand-Glas e permite que todos os parâmetros sejam salvos em um sistema de gerenciamento de receitas. Esse conceito de controle ajuda os usuários a obter resultados de revestimento repetíveis e de alta qualidade consistente.