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Revestimento de tinta úmida para produtos industriais

Para obter superfícies de alta qualidade com um excelente nível de brilho, o revestimento de laca úmida é a primeira opção para quase todos os substratos. Graças à grande variedade de materiais adequados e a uma ampla gama de cores, incluindo tintas metálicas, de alto brilho e de efeito, praticamente não há limites para a personalização das superfícies. O uso de revestimentos funcionais permite, por exemplo, que a resistência à corrosão ou ao fogo de uma superfície seja otimizada ou que a condutividade elétrica seja ajustada especificamente.

A WAGNER oferece componentes e soluções para a aplicação automática e manual de tintas úmidas com várias tecnologias de atomização (Airless, AirCoat, Airspray, alta rotação). Isso inclui componentes mecânicos e eletrônicos Sistemas de mistura e dosagem para materiais de 2K a 4K, de alto desempenho Bombas de alimentação, modular Sistemas de cabine de pintura úmida e fácil de operar Unidades de controle. Confiabilidade, durabilidade e qualidade de superfície confiável estão no centro de todas as soluções.

Revestimento húmido

Nós lhe fornecemos a solução certa, seja ela manual ou automática, de baixa ou alta pressão, componentes individuais ou sistemas coordenados.

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Categorias de produtos na área de revestimento de tinta úmida

Gerente de projetos na KMF Kemptener Maschinenfabrik

 

Costumávamos pintar cerca de 1,500 cilindros todos os dias em uma operação de três turnos, incluindo o trabalho aos sábados. Com o novo sistema semiautomático de pintura úmida, agora podemos cobrir o mesmo volume de segunda a sexta-feira em uma operação de dois turnos.

Bernhard Wirnharter

Gerente de projetos na KMF Kemptener Maschinenfabrik

Processo de revestimento de tinta úmida industrial

Um sistema que inclua tecnologia de aplicação e de alimentação especialmente adaptada à área de aplicação é mais econômico do que sistemas completos que não são personalizados. A escolha da solução correta depende de vários fatores, incluindo os requisitos do material de pintura, a viscosidade, o número de peças, a variedade de cores ou a velocidade de produção. Sistemas manuais (como a pistola de mão TOPFINISH GM 1030G) são adequados para a aplicação de quantidades menores de material. Sistemas automatizados (por exemplo, com a pistola automática TOPFINISH GA 1020/1030) aumentam a produtividade e são usados para lotes de tamanho médio a grande.

Revestimento de superfície passo a passo

  1. Pré-tratamento: Para obter uma proteção ideal e duradoura e uma aparência perfeita da camada de tinta, é fundamental uma boa preparação do substrato.  O objetivo é remover poeira, óleo, graxa e umidade do substrato. Dependendo do material, pode ser necessário um pré-tratamento físico (por exemplo, esmerilhamento, jateamento de areia) ou um pré-tratamento químico (tratamento químico úmido). 
     
  2. Pintura úmida: Há três subprocessos na pintura industrial com tinta úmida: A alimentação de material, incluindo roteamento de material e processos automatizados de mudança de cor, o processo de mistura para materiais 2K, 3K ou 4K e a aplicação da tinta atomizando o material em gotículas microscopicamente pequenas que atingem o substrato. A seleção precisa de componentes e a parametrização dos parâmetros operacionais para todos os três subprocessos são cruciais para a qualidade ideal da superfície. Você pode encontrar mais informações sobre os subprocessos em 3.
     
  3. Secagem: As tintas de um componente são líquidas quando aplicadas e curam no ar após a aplicação.  As tintas de dois componentes também são líquidas, mas, ao contrário das tintas convencionais, elas endurecem por meio de uma reação química com o endurecedor.  Os revestimentos UV secam e se reticulam sob a influência da radiação UV. Uma tinta contém várias substâncias que estão em um solvente orgânico ou à base de água.  Após a secagem, durante a qual o solvente se volatiliza, as substâncias anteriormente sólidas recuperam sua consistência.

Subprocessos de pintura úmida

O sistema de bomba correto depende de parâmetros como a viscosidade da tinta, o comportamento do fluxo, o número de mudanças de cor, a combinação de primer, tinta e camada superior (2K) e o número de aplicadores a serem fornecidos.

Bombas de pistão
Graças à sua alta durabilidade e confiabilidade, as  bombas de pistão são a escolha ideal para aplicações com baixa, média e alta pressão, mesmo com altas taxas de aplicação, bem como para a aplicação de tintas à base de água e à base de solvente. Os motores de ar altamente eficientes garantem uma operação suave.

Bombas de membrana
 A tecnologia da bomba de diafragma combina um pequeno volume interno com uma alta frequência de curso para uma alta taxa de fluxo e um consumo muito baixo de detergente ao trocar as cores ou fazer a limpeza. Além disso, o material é transportado com muita suavidade, pois nenhuma embalagem ou atrito interfere no fluxo do material. O design hermeticamente vedado torna essas bombas adequadas para materiais sensíveis à umidade, como isocianatos. Com o Família de bombas Cobra uma tecnologia exclusiva que torna as vantagens das bombas de diafragma também disponíveis para aplicações de alta pressão de até 250 bar. 

Tanque sob pressão
Tanques sob pressão realizam várias tarefas simultaneamente: Armazenamento, pressurização e alimentação de materiais. O conteúdo dos tanques sob pressão é pressurizado com ar comprimido e, portanto, pressurizado. O fornecimento de material dos tanques sob pressão é absolutamente contínuo e sem pulsação. Ele é adequado para uma pressão de trabalho de até 8 bar.

Com materiais multicomponentes, o ajuste preciso da proporção de mistura dos componentes individuais e a homogeneização extremamente boa do material misturado são cruciais para uma superfície ideal. Os sistemas de mistura eletrônica garantem que uma proporção de mistura predefinida seja mantida com precisão. Eles funcionam como um sistema em linha, de modo que apenas a quantidade de material misturado é transportada para a pistola e nenhum material misturado precisa ser fornecido com antecedência. Os sistemas de mistura WAGNER utilizam o inovador processo AIS, que permite uma distribuição muito uniforme dos componentes individuais durante o processo de mistura.  O misturador estático adicional a jusante garante a mistura homogênea do endurecedor com a camada de base. O material misturado é alimentado à pistola por meio da mangueira e atomizado no bocal. Com o sistemas eletrônicos de mistura e dosagem da WAGNER, estão disponíveis vários métodos de medição, dependendo da área de aplicação: Medidores magnéticos de curso, células de medição de rodas dentadas e células de medição Coriolis.

A escolha do processo de atomização correto depende de vários fatores: qualidade da superfície desejada, função do revestimento, eficiência da aplicação, velocidade de trabalho e espessura do revestimento.

Airspray (atomização de ar)
A forma clássica de atomização de tinta. A tinta é atomizada a uma baixa pressão do material (geralmente entre 1-3 bar) pelo ar de atomização fornecido (também a 1-3 bar). Isso produz gotículas muito finas e pequenas, o que leva a resultados de alta qualidade.

Airless (atomização por pressão)
Processo de atomização sem ar no qual o material é transportado através de uma abertura de bico sob pressão muito alta (até 530 bar). Essa tecnologia permite uma velocidade de aplicação rápida, baixo overspray e alta eficiência de aplicação.

AirCoat (atomização de ar e material)
O processo AirCoat combina as vantagens do airspray e da atomização sem ar. O processo AirCoat é caracterizado pela maior pressão do material, de até 250 bar, com a qual o material é transportado por um bocal e, portanto, atomizado. O ar de atomização adicional também é alimentado no jato de pulverização, o que permite uma atomização mais fina e torna o jato de pulverização particularmente macio e homogêneo. Isso proporciona uma alta velocidade de revestimento e baixa formação de névoa de tinta com uma qualidade de revestimento muito boa ao mesmo tempo.

Atomizador de alta rotação
O material é atomizado por forças centrífugas em um copo em forma de sino que funciona em uma velocidade muito alta (aproximadamente 20,000 - 80,000 rotações/min). As aberturas do molde de um anel de deflexão de ar guiam o material na direção desejada e ajustam o tamanho da nuvem de pulverização conforme necessário (200 - 700 mm). A atomização muito fina é obtida com taxas de aplicação de material comparativamente grandes. O uso adicional de carga eletrostática reduz o excesso de pulverização e, portanto, otimiza a eficiência da aplicação.

Revestimento eletrostático úmido

Nos processos de revestimento eletrostático, as partículas de cor são carregadas eletricamente de forma negativa, enquanto a peça de trabalho a ser revestida é colocada no potencial da terra. As partículas de cor carregadas seguem as linhas do campo elétrico e, assim, são ativamente direcionadas para a peça de trabalho. Esse processo é tão eficiente que os lados dianteiro e traseiro da peça de trabalho são revestidos ao mesmo tempo, graças ao efeito envolvente, o que aumenta enormemente a eficiência da aplicação. Isso faz com que a aplicação eletrostática seja um processo muito econômico, com o mínimo de overspray e excelentes propriedades de superfície. Ele é usado para aplicações Airspray e AirCoat, bem como para atomizadores de alta rotação.

Tudo sobre eletrostática

Saiba mais sobre os conceitos básicos da eletrostática, as limitações e oportunidades dessa tecnologia e por que vale a pena investir nesse processo econômico e ecologicamente correto.

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Exemplos de aplicação para revestimento de tinta úmida

A WAGNER oferece soluções para uma ampla gama de setores e requisitos.

Para as referências do cliente

Áreas de aplicação para revestimento de tinta úmida industrial

O revestimento de tinta úmida é adequado para quase todos os substratos, incluindo madeira, metal e plástico. A ampla gama de cores e efeitos dos materiais de pintura possibilita um alto grau de personalização. A seleção do método de aplicação adequado depende do material a ser processado, da qualidade da superfície e da espessura da camada exigidas e, por último, mas não menos importante, do desempenho da superfície exigido. Por exemplo, o processo airless é frequentemente usado para proteção contra corrosão, enquanto o revestimento airspray é usado para superfícies de móveis de alta qualidade, por exemplo.  

Casos de uso típicos:

Vantagens do revestimento industrial com tinta úmida

  • Adequado para quase todas as superfícies
  • Ampla variedade de cores, efeitos, texturas de superfície, níveis de brilho e funções
  • Superfícies com alta resistência química e resistência mecânica
  • Adequado para proteção contra corrosão em serviços pesados
  • Espessuras de camada muito finas possíveis
  • Processo eletrostático permite alta eficiência de aplicação
  • Possibilidade de seções de secagem descomplicadas
  • Sistemas multicomponentes para otimizar os tempos de processo e aumentar a produtividade
  • Revestimento manual até sistemas automáticos e robóticos

Recomendações de produtos para revestimento industrial com tinta úmida

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Perguntas frequentes sobre revestimento de tinta úmida

O revestimento de tinta úmida é um processo no qual a tinta dissolvida em solventes orgânicos ou aquosos é aplicada à peça a ser tratada usando várias tecnologias de atomização.

Dependendo dos requisitos (qualidade do revestimento, durabilidade, estrutura da superfície, espessura da camada, etc.), a tecnologia de superfície apropriada deve ser selecionada. Em geral, a maioria dos materiais pode ser revestida com pó e pintada com tinta úmida.

O fator decisivo é o processo de revestimento selecionado e suas configurações. Quanto mais baixos forem o material e a pressão de ar ajustados no aplicador, melhor será o efeito eletrostático. O motivo é simples: A energia cinética das gotículas de tinta é sobreposta à força de atração no campo elétrico. Quanto menor for o tamanho da gota e a energia cinética introduzida, maior será o envolvimento e menor será o excesso de pulverização.

Aqui você pode encontrar mais informações sobre o assunto eletrostática.

Dependendo da aplicação, as tintas à base de água ou à base de solvente são adequadas. Por motivos ambientais, o uso de tintas à base de água está desempenhando um papel cada vez mais importante. No entanto, o aumento dos custos de energia para secagem também deve ser levado em conta.

O revestimento eletrostático com tintas à base de água é mais complexo devido à condutividade elétrica do material e pode ser realizado usando dois tipos diferentes de carregamento: Com o carregamento interno a tinta à base de água é carregada no aplicador ou no recipiente de tinta - todo o sistema está sob alta tensão e deve ser isolado contra o potencial de aterramento e, por motivos de segurança, contra o contato. Com o carregamento externo Devido à sua alta condutividade, a tinta à base de água é carregada com eletrodos posicionados fora do jato de spray. A alta tensão emitida pelo anel do eletrodo ioniza o ar ambiente, de modo que o material pulverizado é carregado. Esse processo é usado especialmente para atomizadores de alta rotação e é frequentemente usado na indústria automotiva.