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    • Verniciatura liquido per sistemi industriali

    Per ottenere superfici di alta qualità con un eccellente livello di lucentezza, la vernice liquida è la prima scelta per quasi tutte le superfici. Grazie all'ampia scelta di materiali adatti e ad una vasta gamma di colori, tra cui vernici metallizzate, lucide e ad effetto, non ci sono praticamente limiti alla personalizzazione delle superfici. Utilizzando rivestimenti funzionali, ad esempio, è possibile ottimizzare la resistenza alla corrosione o al fuoco di una superficie o regolare in modo specifico la conduttività elettrica.

    WAGNER offre componenti e soluzioni per l'applicazione automatica e manuale di vernici liquide utilizzando diverse tecnologie di atomizzazione (airless, AirCoat, airspray, alta rotazione). Questi includono sistemi di miscelazione e dosaggio meccanici ed elettronici per materiali da 2K a 4K, pompe di alimentazione ad alte prestazioni, sistemi di cabine modulari e unità di controllo di facile utilizzo. Affidabilità, durata e qualità della superficie sono alla base di tutte le soluzioni.

    Verniciatura liquido

    Offriamo la soluzione giusta: applicazione manuale o automatica, in alta o bassa pressione, di singoli componenti o di un sistema coordinato. 

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    Categorie di prodotti per la verniciatura liquido

    Pompe di alimentazione

    Alimentazione

    Maggiori informazioni
    Unità di miscelazione e dosaggio

    Miscelazione

    Maggiori informazioni
    Verniciatura liquido di telai di biciclette con prodotti wagner

    Applicazione

    Maggiori informazioni
    Unità di controllo verniciatura liquido

    Unità di controllo

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    Cabine per verniciatura liquido

    Cabine

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    Project Manager di KMF Kemptener Maschinenfabrik

     

    Un tempo verniciavamo circa 1.500 cilindri al giorno su tre turni, compreso la giornata di sabato. Oggi siamo in grado di coprire lo stesso volume dal lunedì al venerdì con due turni di lavoro.

    Bernhard Wirnharter

    Project Manager di KMF Kemptener Maschinenfabrik

    Processo di verniciatura liquido

    Un sistema composto da una tecnologia di applicazione e di alimentazione appositamente studiata per il settore di applicazione è più efficiente in termini di costi rispetto a sistemi completi non configurati secondo le specifiche del cliente. La scelta della soluzione giusta dipende da vari fattori, tra cui i requisiti del materiale di verniciatura, la viscosità, il numero di pezzi, la varietà di colori o la velocità di produzione. I sistemi manuali (come la pistola manuale TOPFINISH GM 1030G) sono adatti per applicare piccole quantità di materiale. I sistemi automatici (ad esempio con la pistola automatica TOPFINISH GA 1020/1030) aumentano la produttività e sono utilizzati per lotti medio-grandi.

      Verniciatura liquido step by step

      1. Pretrattamento: per ottenere una protezione ottimale e duratura e un aspetto perfetto del rivestimento, è fondamentale una buona preparazione del substrato. L'obiettivo è rimuovere polvere, olio, grasso e umidità dal substrato. A seconda del materiale, può essere necessario un pretrattamento fisico (ad es. carteggiatura, sabbiatura) o chimico (trattamento chimico a umido).

      2. Rivestimento liquido: I sottoprocessi del rivestimento liquido industriale sono tre: l'alimentazione del materiale, che comprende l'instradamento del materiale e i processi di cambio colore automatizzati, il processo di miscelazione dei materiali 2K, 3K o 4K, ove applicabile, e l'applicazione della vernice mediante atomizzazione del materiale in gocce microscopicamente piccole che colpiscono il substrato. La selezione precisa dei componenti e l'impostazione dei parametri operativi per tutti e tre i sottoprocessi sono fondamentali per ottenere una qualità superficiale ottimale. Ulteriori informazioni sui sottoprocessi sono riportate al punto 3.

      3. Essicazione: le vernici monocomponenti sono liquide durante la lavorazione e polimerizzano all'aria dopo l'applicazione. Anche le vernici bicomponenti sono liquide, ma a differenza delle vernici convenzionali, polimerizzano attraverso una reazione chimica con l'indurente. Le vernici UV si asciugano e reticolano sotto l'effetto dei raggi UV. Un rivestimento contiene diverse sostanze in un solvente organico o a base d'acqua. Dopo l'essiccazione, durante la quale il solvente evapora, le sostanze precedentemente solide riacquistano la loro consistenza.

      Processi di verniciatura liquido

      Il sistema di alimentazione giusto dipende da parametri quali la viscosità della vernice, la portata del flusso, il numero di cambi colore, la combinazione di primer, vernice e finitura (2K) e il numero di applicatori da alimentare.

      Pompe a pistoni
      Grazie alla loro elevata durata e affidabilità, le pompe a pistoni sono la scelta ideale per le applicazioni in bassa, media e alta pressione, anche ad alte velocità di applicazione, nonché per l'applicazione di vernici a base acqua e a base solvente. I motori pneumatici ad alta efficienza garantiscono un funzionamento regolare.

      Pompe a membrana
      La tecnologia delle pompe a membrana combina un volume interno ridotto con un'elevata frequenza di corsa per garantire elevate portate e un consumo molto ridotto di agenti di lavaggio durante il cambio colore o la pulizia. Inoltre, il materiale viene trasportato in modo molto delicato, in quanto nessuna guarnizione o attrito interferisce con il flusso del materiale. Il design ermetico rende queste pompe adatte a materiali sensibili all'umidità come gli isocianati. Con la famiglia di pompe Cobra, WAGNER offre una tecnologia unica che rende disponibili i vantaggi delle pompe a membrana per applicazioni ad alta pressione fino a 250 bar. 

      Serbatoi a pressione
      I serbatoi a pressione svolgono diversi compiti contemporaneamente: stoccaggio, pressurizzazione e trasporto di materiale. Il contenuto dei serbatoi a pressione viene pressurizzato con aria compressa. L'alimentazione del materiale dai serbatoi a pressione è assolutamente priva di pulsazioni e continua. Sono adatti per una pressione di esercizio fino a 8 bar.

      Con i materiali multicomponente, l'esatta regolazione del rapporto di miscelazione dei singoli componenti e un'ottima omogeneizzazione del materiale miscelato sono fondamentali per ottenere una superficie ottimale. I sistemi di miscelazione elettronici garantiscono il mantenimento preciso del rapporto di miscelazione preimpostato. Funzionano come un sistema in linea, in modo da miscelare solo la quantità di materiale che viene trasportata alla pistola e non è necessario fornire materiale miscelato in anticipo. I sistemi di miscelazione WAGNER utilizzano l'innovativo processo AIS, che consente una distribuzione molto uniforme dei singoli componenti durante il processo di miscelazione. Il miscelatore statico aggiuntivo a valle assicura una miscelazione omogenea dell'indurente con il primer. Il materiale miscelato viene alimentato alla pistola tramite il tubo flessibile e nebulizzato dall'ugello. I sistemi elettronici di miscelazione e dosaggio WAGNER offrono una scelta di metodi di misurazione diversi a seconda dell'applicazione: Misuratori di corsa (misuratori di corsa magnetici), celle di misura ad ingranaggi e celle di misura Coriolis.

       

      La scelta del giusto metodo di atomizzazione dipende da diversi fattori: qualità della superficie desiderata, funzione del rivestimento, efficienza di applicazione, velocità di lavoro e spessore del rivestimento.

      Airspray (atomizzazione ad aria)
      È la forma classica di atomizzazione della vernice. La vernice viene atomizzata ad una bassa pressione del materiale (di solito tra 1-3 bar) e dall'aria di atomizzazione fornita (anch'essa a 1-3 bar). In questo modo si producono gocce molto fini e piccole, che portano a risultati di alta qualità.

      Airless (atomizzazione a pressione)
      Processo di atomizzazione airless in cui il materiale viene convogliato attraverso l'apertura di un ugello ad altissima pressione (fino a 530 bar). Questa tecnologia consente una rapida velocità di applicazione, un basso overspray e un'elevata efficienza di applicazione.

      AirCoat (atomizzazione di aria e materiale)
      Il processo AirCoat combina i vantaggi dell'atomizzazione airspray e airless. Il processo AirCoat è caratterizzato da una maggiore pressione del materiale, fino a 250 bar, con cui il materiale viene convogliato attraverso un ugello e quindi atomizzato. Al getto di spruzzatura viene aggiunta aria atomizzante supplementare, che consente un'atomizzazione più fine e rende il getto particolarmente morbido e omogeneo. In questo modo si ottiene un'elevata velocità di rivestimento e una bassa formazione di nebbia di vernice, con un'ottima qualità del rivestimento.

      Atomizzazione con rotazione ad alta velocità
      Il materiale viene atomizzato dalle forze centrifughe su una piastra a coppa che gira ad altissima velocità (circa 20.000 - 80.000 giri/min). Le bocchette sagomate di un anello di deviazione dell'aria guidano il materiale nella direzione desiderata e regolano la dimensione della nuvola di spruzzatura secondo le necessità (200 - 700 mm). Si ottiene un'atomizzazione molto fine con tassi di applicazione del materiale relativamente elevati. L'uso aggiuntivo della carica elettrostatica riduce l'overspray e ottimizza l'efficienza di applicazione.

       

      Verniciatura liquida elettrostatica

      Nei processi di verniciatura elettrostatica, le particelle di vernice sono caricate elettricamente in modo negativo mentre il pezzo da lavorare è posto a potenziale di terra. Le particelle di vernice cariche seguono le linee del campo elettrico e vengono così indirizzate attivamente sul pezzo. Questo processo è così efficiente che sia la parte anteriore che quella posteriore del pezzo vengono rivestite contemporaneamente grazie all'effetto avvolgente, che aumenta enormemente l'efficienza dell'applicazione. L'applicazione elettrostatica diventa così un processo molto economico, con un overspray minimo e proprietà superficiali eccellenti. Viene utilizzato per applicazioni airspray e AirCoat, nonché per l'atomizzazione a rotazione ad alta velocità.

      Whitepaper

      Scoprite le basi dell'elettrostatica, i limiti e le opportunità di questa tecnologia e perché vale la pena investire in questo processo economico ed ecologico.

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      Esempi di applicazione della verniciatura liquido

      WAGNER offre soluzioni e risponde alle esigenze di diversi settori industriali.

      Consulta le nostre customer references

      Settori di applicazione della verniciatura liquido

      La verniciatura liquido è adatta a quasi tutte le superfici, compresi legno, metallo e plastica. L'ampia gamma di colori ed effetti dei materiali di rivestimento consente un elevato grado di personalizzazione. La scelta del metodo di applicazione appropriato dipende dal materiale da trattare, dalla qualità della superficie e dallo spessore dello strato richiesti e, non da ultimo, dalle prestazioni richieste. Ad esempio, il processo airless è spesso utilizzato per la protezione dalla corrosione, mentre la verniciatura a spruzzo è impiegata per superfici di mobili di alta qualità, ad esempio. 

      Applicazioni tipiche: 

      • Automotive (superfici varie, interni di veicoli, esterni dei veicoli...) 
      • Legno (mobili, cucine...)
      • Plastica (beni di consumo, elettronica...)
      • Protective coating (ponti, serbatoi, turbine eoline, strutture in calcestruzzo....)

      Guardando il video accetti che i tuoi dati vengano trasmessi a YouTube e che tu abbia letto l'informativa sulla privacy .

      Vantaggi della verniciatura liquido

      • Adatto a quasi tutte le superfici
      • Ampia varietà di colori, effetti, texture, livelli di lucentezza e funzioni
      • Superfici con elevata resistenza chimica e meccanica
      • Adatta per la protezione dalla corrosione per impieghi gravosi
      • Possibilità di spessori molto sottili
      • Il processo elettrostatico consente un'elevata efficienza di applicazione
      • Possibilità di sezioni di essicazione non complicate
      • Sistemi multicomponente per ottimizzare i tempi di processo e aumentare la produttività
      • Rivestimento manuale, automatico e sistemi robotizzati

      I nostri prodotti per la verniciatura liquido

      Pompa a doppia membrana ad alta pressione

      Cobra

      L'esclusiva pompa a doppia membrana ad alta pressione Cobra è ideale per applicazioni airless e AirCoat fino a 250 bar e può essere utilizzata per un'ampia gamma di materiali.

      Maggiori informazioni
      sistema miscelazione 2k smart c

      2K Smart C

      2K Smart C è una soluzione completa di miscelazione, configurabile individualmente per la preparazione pronta all'uso di rivestimenti multicomponente.

      Maggiori informazioni
      sistema di miscelazione twincontrol

      TwinControl

      Il sistema di miscelazione TwinControl è ideale per la lavorazione di materiale 2K quando sono necessari solo pochi cambi colore, in quanto offre un grande potenziale di risparmi.

      Maggiori informazioni
      Atomizzatori ad alta velocità

      TOPFINISH RobotBell 1 / Bell 1S

      Gli atomizzatori WAGNER con rotazione ad alta velocità sono ideali per l'applicazione elettrostatica di vernici a base d'acqua e a base di solventi.

      Maggiori informazioni
      Pistola topfinish gm 1030p

      TOPFINISH GM 1030P

      La pistola manuale TOPFINISH GM 1030P assicura un getto preciso ed è anche estremamente versatile.

      Maggiori informazioni
      Pistola topfinish ga 1020/1030 by wagner

      TOPFINISH GA 1020/1030

      Pistola universale a spruzzo per applicazioni automatiche di liquidi - per un rivestimento affidabile in funzionamento continuo.

      More info

      F.A.Q. verniciatura liquido

      La verniciatura liquido è un processo in cui la vernice disciolta in solventi organici o acquosi viene applicata al pezzo in lavorazione utilizzando varie tecnologie di atomizzazione.

      A seconda dei requisiti (qualità del rivestimento, durata, struttura della superficie, spessore dello strato, ecc.), è necessario scegliere la tecnologia di superficie più adatta.

      In generale, la maggior parte dei materiali può essere rivestita con vernici polvere e/o liquide.

      Il processo di verniciatura scelto e le sue impostazioni sono determinanti. Quanto più bassi sono il materiale e la pressione dell'aria impostati sull'unità, tanto migliore sarà l'effetto elettrostatico. Il motivo è semplice: l'energia cinetica delle gocce di vernice si sovrappone alla forza di attrazione del campo elettrico. Quanto più piccole sono le dimensioni delle gocce e l'energia cinetica introdotta, tanto maggiore è la copertura e minore l'overspray generato.

      A seconda dell'applicazione, si possono usare vernici a base acqua o base solvente. Per fattori ambientali legati alla sostenibilità, l'uso di vernici a base acqua sta assumendo un ruolo sempre più importante. Tuttavia, è necessario tenere conto dell'aumento dei costi energetici per l'essicazione.

      La verniciatura elettrostatica con vernici a base acqua è più complessa a causa della conducibilità elettrica del materiale e può essere realizzata con due diversi tipi di carica:

      - con carica interna, la vernice a base acqua viene caricata nell'applicatore o nel contenitore della vernice. L'intero sistema è sotto alta tensione e deve essere isolato dal potenziale di terra e, per motivi di sicurezza, dal contatto;

      - con carica esterna, la vernice a base acqua viene caricata con elettrodi posizionati all'esterno del getto di spruzzatura, grazie alla sua elevata conduttività. L'alta tensione emessa attraverso l'anello di elettrodi ionizza l'aria ambiente in modo da caricare il materiale spruzzato. Questo processo è utilizzato in particolare per gli atomizzatori a rotazione ad alta velocità ed è frequentemente impiegato nell'industria automobilistica.