Solución electrostática para botellas de vidrio: Cómo Wiegand-Glas simplificó significativamente su proceso de recubrimiento

El reto

Sin embargo, el proceso de recubrimiento anterior tenía un alto nivel de complejidad debido al procesamiento de la pintura conductiva a base de agua en combinación con la electrostática. Wiegand-Glas quería reducir esta complejidad y simplificar todo el proceso. Debido a la carga interna del anterior equipo de aplicación, todo el sistema estaba permanentemente bajo alta tensión durante la producción, y los suministros de pintura estaban sobre pedestales aislados. Para poder acceder a los componentes durante la producción, por ejemplo, para proporcionar un segundo recipiente de pintura, era necesaria una compleja separación de potencial con dos espacios de pintura. Por lo tanto, Wiegand-Glas buscaba una solución nueva y más eficaz con longitudes de línea optimizadas que permitiera alcanzar la misma alta calidad de superficie que el sistema existente. El sistema de control también tenía que ser más intuitivo para minimizar los errores de funcionamiento.

La experiencia del cliente

La gran ventaja de la atomización de alta rotación con carga externa se puso de manifiesto en Wiegand-Glas inmediatamente después de la puesta en marcha del nuevo sistema: el nuevo concepto permite a los técnicos de aplicación un acceso permanente y seguro al suministro de pintura. Se optimizaron las longitudes de las líneas y se redujeron considerablemente los tiempos de cambio entre los colores y las estaciones de color. El sistema de control inteligente reduce al mínimo los errores de funcionamiento. En el sistema anterior con carga interna, también existía el riesgo de corrientes de fuga debido a la contaminación en la plataforma aislada. Como esta desventaja se elimina en el sistema con carga externa, la solución de WAGNER es significativamente más fácil de mantener y limpiar. El deseo de Wiegand-Glas de simplificar todo el sistema de recubrimiento se cumple plenamente con el sistema WAGNER. El nuevo equipo de aplicación consigue una gran eficacia del material y una excelente calidad de la superficie, lo que al mismo tiempo hace que todo el proceso de recubrimiento sea muy sostenible. 

La solución

En un primer paso, las botellas de vidrio se procesan en la cabina de pintura con las pistolas automáticas GA 1030 Airspray. Las pistolas producen una primera película de pintura sobre el vidrio. Debido a la pintura conductora a base de agua, la película de pintura forma un puente con el potencial de tierra. Esto hace que el vidrio sea conductor de la electricidad en primer lugar y crea un efecto electrostático. Las pistolas de aire comprimido también se utilizan para pintar el fondo de la botella de un color diferente al de la botella principal.

Para el recubrimiento electrostático posterior se utiliza el WAGNER TOPFINISH Bell 1S ECH, un atomizador de alta rotación con carga externa, que está montado sobre un eje lineal. La alta tensión emitida a través del anillo de electrodos ioniza el aire ambiente de tal manera que el material pulverizado se carga. Este atomizador de alta rotación se ha desarrollado especialmente para revestimientos exigentes con pinturas de base agua y, en comparación con la versión con carga interna, tiene la considerable ventaja de que todo el sistema no tiene que estar especialmente aislado. La campana 1S ECH también se puede utilizar de forma muy flexible: el abanico de pulverización se puede adaptar, por ejemplo, al revestimiento y a la forma de la botella correspondiente mediante diferentes tamaños de placa de campana y aires de dirección ajustables. Dependiendo del material, de la velocidad de descarga y de la pieza, se puede conseguir una eficacia de aplicación superior al 80% con la atomización muy fina. De este modo, el sistema de pintura líquida también contribuye a la producción sostenible.

Varias bombas de doble membrana Zip 52 garantizan un suministro fiable de pintura al sistema de recubrimiento. La planta se controla mediante un sistema de control inteligente que se ha adaptado especialmente a las necesidades de Wiegand-Glas y que, entre otras cosas, permite almacenar todos los parámetros en un sistema de gestión de recetas. Este concepto de control ayuda al usuario a conseguir resultados de recubrimiento repetibles y de alta calidad constante.