Solution électrostatique pour les bouteilles en verre : Comment Wiegand-Glas a considérablement simplifié son processus de peinture

Le défi

Cependant, le processus d’application peinture précédent présentait un niveau élevé de complexité en raison de la peinture conductrice à base d'eau en combinaison avec l'électrostatique. Wiegand-Glas voulait réduire cette complexité et simplifier l'ensemble du processus. En raison de la charge interne de l'ancien équipement d'application, l'ensemble du système était en permanence sous haute tension pendant la production, et les systèmes d’alimentation peinture reposaient sur des socles isolés. Afin d'accéder aux composants pendant la production, par exemple pour remplir un deuxième récipient de peinture, une séparation potentielle complexe avec deux espaces de peinture était nécessaire. Wiegand-Glas était donc à la recherche d'une nouvelle solution plus efficace, avec des longueurs de ligne optimisées, qui permettrait d'obtenir la même qualité de finition élevée que le système existant. Le système de contrôle devait également être plus intuitif afin de minimiser les erreurs de manipulation.

L'expérience client

Le grand avantage de la pulvérisation avec un bol à charge externe est apparu à Wiegand-Glas immédiatement après la mise en service du nouveau système : le nouveau concept permet aux techniciens d'application d'avoir un accès permanent et sûr à l'alimentation peinture. Les longueurs de ligne ont été optimisées et les temps de changement de teintes ont été considérablement réduits. Le système de contrôle intelligent réduit les erreurs de fonctionnement au minimum. Dans le système précédent avec charge interne, il y avait également un risque de courants de fuite dû à la contamination de la plate-forme isolée. Cet inconvénient étant éliminé dans le système à charge externe, la solution de WAGNER est nettement plus facile à entretenir et à nettoyer en comparaison. Le souhait de Wiegand-Glas de simplifier l'ensemble du système d’application est pleinement satisfait avec le système WAGNER. Le nouvel équipement d'application permet d'obtenir un rendement très élevé et une excellente qualité de surface, ce qui rend l'ensemble du processus très durable. 

La solution

Dans un premier temps, les bouteilles en verre sont traitées dans la cabine de peinture avec les pistolets automatiques GA 1030 Airspray. Les pistolets en amont appliquent un premier film de peinture sur le verre. Grâce à la peinture à l'eau conductrice, le film de peinture forme un pont avec le potentiel de la terre. Cela rend le verre électriquement conducteur en premier lieu et permet d’obtenir un effet électrostatique. Des pistolets pneumatiques sont également utilisés pour peindre le fond de la bouteille dans une couleur différente de celle de la bouteille principale.

Pour la peinture électrostatique extérieure, on utilise le WAGNER TOPFINISH Bell 1S ECH, un bol rotatif à  charge externe, qui est monté sur un axe linéaire. La haute tension émise par l'anneau d'électrodes ionise l'air ambiant de telle sorte que le produit pulvérisé est chargé. Ce bol a été spécialement conçu pour les applications exigeantes avec des peintures à base d'eau et, par rapport à la version avec charge interne, il présente l'avantage considérable de ne pas devoir isoler spécialement l'ensemble du système. Le Bell 1S ECH peut également être utilisé de manière très flexible - le jet de pulvérisation peut, par exemple, être adapté au produit et à la forme respective de la bouteille grâce à différentes tailles de bols et à des largeurs d’impacts réglables. En fonction du produit, du débit et de la pièce à peindre, une efficacité d'application de plus de 80 % peut être obtenue grâce à la pulvérisation très fine. Le système de peinture liquide contribue donc également à une production durable.

Plusieurs pompes à double membranes Zip 52 assurent une alimentation fiable en peinture du système d’application. L'installation est contrôlée par un système de commande intelligent spécialement adapté aux besoins de Wiegand-Glas, qui permet notamment de stocker tous les paramètres dans un système de gestion des recettes. Ce concept de contrôle aide l'utilisateur à obtenir des résultats de finition reproductibles et d'une qualité élevée et constante.