Processus de poudrage industriel
Le processus d'application par poudre est divisé en plusieurs étapes : prétraitement de la pièce, application de la peinture en poudre et séchage (durcissement). Pour les grandes quantités ou la production en série, l'utilisation de lignes de production automatiques est appropriée - avec des degrés d'automatisation variables selon les besoins. Pour les petites quantités, l'applicarion manuelle (par exemple avec le pistolet corona PEM-X1 CG) convient. Pour les lignes de production automatiques, tous les processus doivent être coordonnés pour atteindre le rendement de production souhaité. Souvent mesuré en surface peinte par heure ou en supports par heure. Nos spécialistes WAGNER apportent un soutien profitable grâce à leurs connaissances dès les discussions de planification.
Le revêtement de surface étape par étape
- Pré-traitement : L'état de la surface est déterminant pour la qualité de finition. L'objectif du prétraitement est d'obtenir une pièce propre et exempte de graisse, sur laquelle la couche de peinture adhère bien. Selon la pièce, un sablage ou une préparation chimique est nécessaire. Ici, le sablage et le rinçage fonctionnent avec des agents dissolvant les graisses. Si une résistance élevée à la corrosion est requise, une protection anticorrosion chimique humide de base est appliquée avant l'application en poudre.
- Application : La condition préalable à l'application par poudre est un substrat électriquement conducteur. Par conséquent, les métaux sont idéalement adaptés. Cependant, le bois peut également être peint en poudre, car l'humidité du bois crée une conductivité suffisante pour le processus. Si les matières plastiques doivent être peintes par poudre, elles doivent d'abord être rendues conductrices en surface par un revêtement conducteur. Comparé au revêtement liquide direct, ce procédé est souvent peu rentable. Pendant l'application, la pièce est mise à la terre électriquement et la poudre est chargée. Il existe deux procédés différents pour la charge. Dans le cas de la charge Corona, la poudre est chargée activement par une cascade de haute tension intégrée au pistolet à poudre. Dans le procédé Tribo, la poudre est chargée par le frottement de la couche de poudre sur les corps de friction du pistolet. Aujourd'hui, la charge Corona est principalement utilisée. L'adaptation de la charge de la peinture et aux conditions ambiantes est très souple. Par exemple, pour des couches épaisses ou minces, en fonction des conditions de température et d'humidité pendant le traitement, des effets structurels, des effets de brillance, de la résistance à l'abrasion ou du comportement d'étanchéité de la couche de finition finie. La charge en tribo est utilisée lorsque le profil d'exigence est une surface très lisse ou pour des pièces avec des évidements larges et étroits. Fondamentalement, les deux procédés sont utilisés comme revêtement en poudre manuel ou automatique.
- Réticulation et séchage (curing) : À la fin de l'application de la poudre, la couche de peinture est encore sous forme de poudre. La poudre étant essentiellement un composite de plastique et de pigments de couleur, elle fond lorsqu'elle est chauffée à des températures de 160 à 200 degrés Celsius. Le durcissement a lieu grâce aux durcisseurs contenus dans le composite. Dans le jargon technique, on appelle cela le durcissement. Il existe également des poudres qui fondent à des températures plus basses, par exemple à 130-140 degrés Celsius. On parle alors de poudres à basse température. Ces poudres sont très sensibles aux températures ambiantes élevées et doivent être refroidies tout au long de la chaîne de traitement. Cela signifie également pendant la production, le transport et le stockage, par exemple à 25 degrés Celsius. Le facteur décisif ici est le bénéfice, c'est-à-dire la rentabilité des économies d'énergie pendant le durcissement par rapport aux coûts supplémentaires de la chaîne du froid requise.
