Applications du revêtement en émail vitrifié

Le revêtement en émail offre une combinaison unique d'avantages physiques, chimiques, mécaniques et écologiques.

Propriétés physiques

Incombustible et ininflammable (ne brûle pas et ne dégage pas de gaz toxiques)
Résistance aux températures élevées (stable à la flamme directe et à la chaleur extrême)
Excellente résistance aux chocs thermiques (insensible aux changements brusques de température)
Imperméable à l'eau et à l'humidité
Propriétés diélectriques (résistance électrique élevée)
Stabilité des couleurs à long terme (résistance au rayonnement visible et UV)

Propriétés chimiques

Excellente résistance à la corrosion et aux intempéries
Résistance aux produits chimiques et aux substances agressives

Propriétés mécaniques

Haute résistance aux rayures
Excellente résistance à l'abrasion
Bonne résistance aux chocs

Propriétés écologiques

Inhibe la croissance bactérienne grâce à sa surface lisse et à son pH alcalin
Entièrement recyclable (n'interfère pas avec le recyclage du matériau de base)
Utilisation sûre et adaptée au contact avec les aliments et l'eau potable

L'émail vitrifié est un matériau inorganique à base de verre, constitué d'un mélange de minéraux tels que le sable quartzeux, le feldspath, le borax, la soude et le spath fluor. La composition exacte varie en fonction de l'application et des propriétés de revêtement requises.

Le choix entre l'émaillage liquide et l'émaillage en poudre dépend de plusieurs facteurs. La géométrie de la pièce est un critère essentiel : les formes complexes, les creux profonds ou les angles vifs sont souvent difficiles à revêtir de poudre, car le matériau ne peut pas pénétrer efficacement dans ces zones. Le volume de production joue également un rôle important. Pour les petites séries et les changements de couleur fréquents, l'application d'émail liquide est généralement plus efficace que la peinture en poudre.

Un procédé combinant poudre et émail liquide est recommandé lorsqu'une forte épaisseur de revêtement est nécessaire ou lorsqu'une couche de fond spécifique doit être appliquée avant les différentes couleurs de finition.

Les revêtements en poudre classiques sont des matériaux organiques, tandis que l'émail en poudre est un revêtement inorganique à base de verre. En raison des propriétés de son matériau, l'émail en poudre est plus difficile à charger électrostatiquement et nécessite un contrôle plus précis du processus, ce qui rend l'application techniquement plus exigeante que le revêtement en poudre conventionnel.

Dans l'émaillage liquide, deux couches principales sont utilisées : la couche de base et la couche de finition. La couche de base, également appelée couche de fond ou apprêt, assure une adhérence fiable entre le substrat et le système d'émail. La couche de finition forme la surface visible et donne l'aspect final ainsi que la résistance aux influences mécaniques, chimiques et environnementales.

Le temps de cuisson dépend de la taille de la pièce, de l'épaisseur de l'émail et de la capacité du four. En règle générale, l'émail liquide est cuit pendant environ 10 à 15 minutes à des températures comprises entre 820 et 860 °C.

L'émaillage liquide est généralement une application à basse pression. Cela permet une manipulation douce du matériau et un contrôle précis de la couche d'émail, ce qui est essentiel pour obtenir une qualité de revêtement uniforme.