Anwendungen für die Beschichtung mit Emaille

Die Emaillebeschichtung vereint einzigartige physikalische, chemische, mechanische und ökologische Eigenschaften.

Physikalische Eigenschaften

• Nicht brennbar und brandsicher (brennt nicht und setzt keine giftigen Gase frei)
• Hohe Temperaturbeständigkeit (stabil bei direkter Flammeneinwirkung und extremer Hitze)
• Hervorragende Beständigkeit gegen Temperaturschock (unempfindlich gegenüber plötzlichen Temperaturschwankungen)
• Wasser- und feuchtigkeitsundurchlässig
• Dielektrische Eigenschaften (hoher elektrischer Widerstand)
• Langfristige Farbstabilität (beständig gegenüber sichtbarer und UV-Strahlung)

Chemische Eigenschaften

• Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Witterungseinflüsse
• Resistent gegenüber Chemikalien und aggressiven Substanzen

Mechanische Eigenschaften

• Hohe Kratzfestigkeit
• Sehr gute Abriebfestigkeit
• Gute Schlag- und Stoßfestigkeit

Ökologische Eigenschaften

• Hemmung von Bakterienwachstum durch glatte Oberfläche und alkalischen pH-Wert
• Vollständig recyclingfähig, ohne die Wiederverwertung des Grundmaterials zu beeinträchtigen
• Unbedenklich im Gebrauch sowie geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln und Trinkwasser

Emaille ist ein anorganisches, glasartiges Material auf Mineralbasis. Es wird aus Rohstoffen wie Quarzsand, Feldspat, Borax, Soda und Flussspat hergestellt. Die Zusammensetzung wird an die jeweilige Anwendung und die gewünschten Beschichtungseigenschaften angepasst.

Ob Flüssig- oder Pulver-Emaille eingesetzt wird, hängt von verschiedenen Rahmenbedingungen ab. Besonders entscheidend ist die Geometrie des Werkstücks: Komplexe Bauteile, tiefe Vertiefungen oder scharfe Ecken sind mit Pulver nur schwer gleichmäßig zu beschichten, da das Material dort nicht ausreichend eindringt. Auch die Produktionsmenge ist relevant: Bei kleinen Stückzahlen und häufig wechselnden Farben erweist sich die Flüssig-Emaillebeschichtung meist als wirtschaftlicher.

Das kombinierte Verfahren kommt zum Einsatz, wenn hohe Schichtdicken realisiert werden sollen oder wenn eine spezielle Grundierung als Basis für verschiedene Deckfarben erforderlich ist.

Konventionelle Pulverbeschichtungen sind organisch aufgebaut, Pulver-Emaille hingegen ist eine anorganische, glasbasierte Beschichtung. Diese Materialeigenschaften machen die elektrostatische Aufladung anspruchsvoller und erfordern eine genauere Prozesskontrolle. Entsprechend ist die Applikation technischer und komplexer als bei klassischer Pulverbeschichtung.

Bei der Flüssig-Emaillebeschichtung kommen in der Regel zwei Schichten zum Einsatz: Base Coat und Top Coat. Der Base Coat - auch Grundierung oder Primer genannt – sorgt für eine zuverlässige Haftung zwischen dem Substrat und dem Emaillesystem. Der Top Coat bildet die sichtbare Oberfläche und bestimmt sowohl das Erscheinungsbild als auch die Beständigkeit gegenüber mechanischen, chemischen und umweltbedingten Einflüssen.

Die Einbrennzeit hängt von der Bauteilgröße, der Emaille-Schichtdicke und der Ofenkapazität ab. In der Regel wird Flüssig-Emaille bei Temperaturen zwischen 820 und 860 °C für etwa 10 bis 15 Minuten eingebrannt.

Die Flüssig-Emaillebeschichtung erfolgt in der Regel im Niederdruckbereich. Dadurch ist eine schonende Materialförderung und eine präzise Kontrolle der Emailleschicht möglich, was entscheidend für eine gleichmäßige Beschichtungsqualität ist.