搪瓷（也称作瓷釉）是一种类玻璃无机涂层，由粉末状玻璃经高温熔融烧制而成，最终形成的表面具备优异的耐腐蚀、耐化学品和耐高温变化的性能，同时还拥有高抗划伤性且质地致密无孔，让成品部件易于清洁。这些特性使搪瓷成为、卫浴及装饰领域的理想涂层解决方案。
数十年来，搪瓷在全球范围内得到广泛应用，其喷涂工艺也从传统的人工液体喷涂，发展为全自动化的粉末喷涂系统。由于材料本身的特殊属性，搪瓷喷涂无论采用粉末工艺还是液体工艺，都需要专用设备，例如特殊设计的喷嘴结构。这类特殊要求也让搪瓷喷涂系统成为一个独具特色的细分市场。
瓦格纳尔已在全球范围内安装了 200多条自动化搪瓷喷涂生产线。作为多个应用领域的战略合作伙伴，我们为搪瓷喷涂应用提供丰富的产品组合、专业的技术支持以及全球售后服务。瓦格纳尔意大利公司，是专注于搪瓷技术的专业中心。配备了专门的实验室，可开展粉末和液体搪瓷喷涂的相关研发与测试工作。
您是否正在为工件寻找液体和 / 或粉末搪瓷喷涂解决方案？我们将竭诚为您提供支持！
搪瓷喷涂可适配工业级粉末和液体喷涂系统。根据基材类型、工件外形以及涂层要求，我们会为客户推荐定制化的粉末或液体喷涂系统。
液体搪瓷喷涂系统的工作原理与传统液体喷涂工艺相近，核心区别在于所使用的设备不同。
该工艺通常分为四个步骤：
对基材或工件进行前处理，确保搪瓷粉末能实现最佳附着效果。前处理工序包括喷砂等机械处理，或采用酸碱溶液的化学处理，处理后需对基材进行彻底冲洗。
按照搪瓷材料供应商提供的特定水粉比例，将即用型搪瓷粉末与水混合调配。静置 24 小时后，检测浆料的比重、上粉量和沥干时间，以此验证搪瓷的物理性能及其与基材的附着性。
对基材清洁后的工件进行喷涂，可选用传统低压喷涂系统（由压力罐连接手动或自动喷枪组成），也可采用静电喷涂系统 —— 通过静电作用将搪瓷浆料喷涂并吸附至接地的工件表面。
喷涂完成后，先将工件晾干，再送入烧制炉。搪瓷在高温（通常为 800–900℃）下与钢材基材熔融结合，最终形成一层致密的类玻璃保护层，该保护层附着性强，且具备优异的耐化学腐蚀性和耐用性。
若工件需要同时喷涂底釉和面釉，工艺流程则需相应延长：基材喷涂底釉并烧制后，再次进行喷涂施工，随后经过二次干燥，最后完成二次烧制。
搪瓷喷涂是指在金属、玻璃等常见载体材料表面，喷涂一层搪瓷保护层，为基材提供长效防护。
该工艺通常分为三个步骤：
对基材或工件进行前处理，确保搪瓷粉末能实现最佳附着效果。前处理工序包括喷砂等机械处理，或采用酸碱溶液的化学处理，处理后需对基材进行彻底冲洗。
利用静电原理进行搪瓷粉末喷涂。喷涂过程中，粉末颗粒被带上静电，进而吸附至接地的工件表面，实现均匀附着。
喷涂完成后，先将工件晾干，再送入烧制炉。搪瓷在高温（通常为 500–900℃）下与钢材基材熔融结合，最终形成一层致密的类玻璃保护层，该保护层附着性强，且具备优异的耐化学腐蚀性和耐用性。
搪瓷涂层兼具优异的物理、化学、机械性能，同时还具备良好的生态环保特性。
物理性能
化学性能
机械性能
生态环保性能
搪瓷是一种无机玻璃质材料，由石英砂、长石、硼砂、纯碱、萤石等矿物原料混合制成。根据具体应用场景和涂层性能要求，其精确配方会有所调整。
液体和粉末搪瓷喷涂的选择需综合考虑多方面因素，其中工件外形是核心考量标准：粉末喷涂难以对复杂异形、深凹槽或尖锐棱角的工件实现均匀喷涂，因为粉末无法有效渗透至这些区域。生产批量也起着重要作用，对于小批量生产且需要频繁更换颜色的场景，液体搪瓷喷涂的效率通常高于粉末喷涂。
当工件需要较厚的涂层，或需要先喷涂专用底釉、再搭配不同颜色面釉时，建议采用粉末与液体搪瓷相结合的喷涂工艺。
传统粉末涂层为有机材料，而粉末搪瓷涂层是无机玻璃质材料。受材料属性影响，粉末搪瓷的静电充电难度更高，对工艺控制的精度要求也更为严苛，因此其喷涂施工的技术难度远高于传统粉末涂层。
液体搪瓷喷涂会用到两层核心涂层：底釉（也称作基础釉、底釉）的作用是确保基材与搪瓷涂层之间实现牢固附着；面釉构成工件的可视表面，既决定了成品的最终外观，又能为工件提供耐机械磨损、耐化学腐蚀和抗环境侵蚀的防护效果。
烧制时长取决于工件尺寸、搪瓷涂层厚度以及烧制炉的产能。通常情况下，液体搪瓷的烧制温度为 820–860℃，烧制时间约 10至 15分钟。
液体搪瓷喷涂通常采用低压喷涂，这种方式可允许温和的材料处理，精准控制搪瓷涂层的厚度，是实现均匀喷涂质量的关键。
液体搪瓷釉料分为油性和水性两种类型，目前水性釉料的应用最为广泛。
