La pompa a membrana è una delle soluzioni applicate ai nostri dispositivi e sistemi di verniciatura a spruzzo. Il funzionamento, le possibilità di applicazione della pompa a membrana e il perché
la tecnologia WAGNER sia diversa dalle pompe a membrana di tipo comune lo spieghiamo in questa guida.
La pompa a membrana di un dispositivo a spruzzo è preposta all’alimentazione del materiale alla pistola e alla sua pressurizzazione per consentirne la scomposizione e la nebulizzazione attraverso l’ugello. La pompa idraulica viene azionata dal motore elettrico tramite un riduttore epicicloidale. La corsa del pistone alimenta olio idraulico sotto la membrana che a sua volta si muove. La spinta verso l’altro della membrana dà luogo alla chiusura automatica della valvola di aspirazione a disco e il materiale viene alimentato a pressione al tubo dalla valvola di uscita a sfera. Con il suo abbassamento si forma un vuoto generato dalla chiusura della valvola a sfera. Si apre quindi la valvola di aspirazione a disco e il vuoto formatosi dà luogo all’aspirazione di altro materiale – per cui svolge anche la funzione di una pompa a vuoto. Il pistone comprime di nuovo l’olio idraulico sotto la membrana, che flette verso l’alto, e il materiale viene alimentato a pressione dalla camera al tubo attraverso la valvola a sfera.
La valvola di regolazione limita sia la pressione di alimentazione presente nel circuito dell’olio idraulico che quella del materiale. Tale adattamento dà luogo anche alla modifica del getto.
La pompa a membrana non va scambiata con quella a doppia membrana pneumatica: questa, presenta infatti due membrane a movimento simultaneo preposte all’aspirazione e all’alimentazione del materiale.
La pompa a membrana è un maratoneta. In altre parole, è in movimento continuo (altre pompe, lavorano ad esempio fino al raggiungimento della pressione impostata e poi si arrestano). L’operatore potrà pertanto contare su una pressione constante senza oscillazioni dovute alle pause, quindi su un ventaglio di spruzzatura uniforme e sul comfort assicurato dall’assenza di pulsazioni.
La ridotta frequenza della corsa e la generazione della pressione meccanica senza scheda o unità di controllo significano inoltre manutenzione ridotta. La sostituzione delle parti comporta operazioni rapide e semplici.
La pompa a membrana funziona anche con quantitativi di materiale minimi! Alcuni dei nostri dispositivi a spruzzo SuperFinish possono essere persino dotati di serbatoio superiore. In tal caso non sarà necessario riempire di colore o materiale il tubo di aspirazione. Le pompe a membrana possono essere inoltre dotate di tubi di diametro molto ridotto a riempimento rapido. Infine, il design della pompa a membrana è stato sviluppato in modo da poter lavorare anche un solo litro di materiale, ad esempio.
Oltre a rendere il lavoro più agevole, consente anche un risparmio in termini di applicazione del materiale e di pulizia, quindi anche di denaro. Nonostante la sua costituzione da maratoneta, la pompa a membrana WAGNER è silenziosa. Combinata con un dispositivo a spruzzo consente di applicare un’ampia gamma di materiali.
Quale costruttore di pompe a membrana, WAGNER ha inventato la Tecnologia Quality-Long-Stroke. La tecnologia a corsa lunga QLS, si contraddistingue grazie all’idraulica ottimizzata e alla frequenza ridotta della corsa della membrana. Tale sistema riduce a sua volta sia l’usura dei componenti che le vibrazioni, prolungando quindi il ciclo di vita del dispositivo a spruzzo.
Grazie alle sezioni ridotte del dispositivo, la pompa a membrana WAGNER consente di lavorare anche quantitativi di materiale minimi. Il dispositivo ospita in media il 58 % di materiale in meno rispetto alle pompe a pistone di tipo comune!
Il concept di integrazione della pompa a membrana nei dispositivi a spruzzo è stato studiato in modo da consentire una sostituzione rapida e facile di qualsiasi piccola parte. Il suo design semplifica totalmente le operazioni di manutenzione.
I nostri sistemi di verniciatura a spruzzo sono inoltre dotati di una pompa a membrana con regolazione della pressione in continuo. In tal modo è possibile effettuare impostazioni di precisione a garanzia di risultati ideali sia del materiale utilizzato che del lavoro svolto.
La pompa a membrana consente di lavorare un elevato numero di materiali! Tra cui:
I materiali ad alta viscosità devono essere testati. La pompa a membrana consente ad esempio di applicare a spruzzo ritardanti di fiamma molto liquidi. Ma per le protezioni antincendio di consistenza densa è indicato l’uso di altre pompe. La pompa a membrana non è adatta per l’applicazione di stucchi e tanto meno di intonaci.
La pompa a membrana è una soluzione dal carattere molto versatile. Dalle applicazioni che richiedono quantitativi di materiali minimi fino ai lavori medio-grandi, ad esempio di difficile esecuzione tramite dispositivi manuali, la pompa a membrana assicura verniciature perfette.
L’utilizzo di questa soluzione è inoltre indicato per tutti i settori della lavorazione del legno. Fondi, vernici, velature: la pompa a membrana assicura l’applicazione a spruzzo di tutti i materiali. Essa fornisce inoltre il supporto ideale per l’applicazione a spruzzo di vari tipi di colore per pareti interne ed esterne nell’ambito di ristrutturazioni di tipo comune.
In buona sostanza si può dire: dai materiali liquidi più fluidi fino a quelli a media viscosità, assicura sempre una lavorazione perfetta.
Per l’applicazione di stucchi o intonaci, materiali grezzi o ad alta viscosità, la pompa a membrana deve però cedere il passo ad altri sistemi. Per questi casi sono ad esempio disponibili le nostre soluzioni ad alta potenza quali HeavyCoat o PlastCoat dotate di altre pompe. L’utilizzo di materiali ad alta viscosità può danneggiare l’apparecchio e ridurne sensibilmente il ciclo di vita!
Quella a membrana è per definizione diversa dalle altre pompe preposte all’alimentazione del materiale nei sistemi di verniciatura a spruzzo.
Come dice il nome stesso, la pompa autoaspirante è dotata di due membrane a movimento simultaneo entrambe collegate allo stelo del pistone. Il suo funzionamento è ad aria compressa. A ogni corsa del pistone, il materiale viene contemporaneamente aspirato e alimentato attraverso le membrane assicurando inoltre un pompaggio a pulsazioni ridotte.
Pompe a doppia membranaCome dice il nome stesso, la pompa autoaspirante è dotata di due membrane a movimento simultaneo entrambe collegate allo stelo del pistone. Il suo funzionamento è ad aria compressa. A ogni corsa del pistone, il materiale viene contemporaneamente aspirato e alimentato attraverso le membrane assicurando inoltre un pompaggio a pulsazioni ridotte.
Con la pompa a vite, il materiale non viene alimentato a pressione bensì tramite spostamento. La pompa alimenta ed eroga a spruzzo anche materiali ad alta densità e viscosità.
Pompe a viteCon la pompa a vite, il materiale non viene alimentato a pressione bensì tramite spostamento. La pompa alimenta ed eroga a spruzzo anche materiali ad alta densità e viscosità.
Come si intuisce dal nome stesso, il presente modello genera la pressione attraverso il movimento del pistone. Al contrario di quella a membrana, si arresta al raggiungimento della pressione impostata. La pompa a pistone è concepita anche per l’applicazione a spruzzo di materiali ad alta viscosità, quali ad esempio gli stucchi. Al contrario di questa, la pompa a membrana non è dotata del punto di commutazione.
Pompe a pistoneCome si intuisce dal nome stesso, il presente modello genera la pressione attraverso il movimento del pistone. Al contrario di quella a membrana, si arresta al raggiungimento della pressione impostata. La pompa a pistone è concepita anche per l’applicazione a spruzzo di materiali ad alta viscosità, quali ad esempio gli stucchi. Al contrario di questa, la pompa a membrana non è dotata del punto di commutazione.
Le tecnologie XVLP e HVLP non sono pompe. Il materiale viene in tal caso nebulizzato attraverso un metodo a bassa pressione basato su turbine. Il sistema consente l’applicazione a spruzzo di materiali a bassa viscosità.
TurbineLe tecnologie XVLP e HVLP non sono pompe. Il materiale viene in tal caso nebulizzato attraverso un metodo a bassa pressione basato su turbine. Il sistema consente l’applicazione a spruzzo di materiali a bassa viscosità.
La nostra pompa a membrana elettrica è ad esempio applicata ai seguenti dispositivi a spruzzo:
Con i dispositivi a spruzzo airless, il materiale alimentato dalla pompa a membrana viene erogato ad alta pressione attraverso l’ugello, quindi scomposto e nebulizzato.
Nei sistemi AirCoat, la pompa a membrana deve generare meno pressione in quanto il materiale viene nebulizzato ad aria compressa. Ciò consente di ottenere risultati migliori e rende questi dispositivi la soluzione ideale per l’applicazione di vernici a spruzzo, ad esempio nel settore della falegnameria.
