Integrado ao processo de pintura: A automação compacta garante qualidade e eficiência

  Originalmente, a empresa fazia muito pouco da pintura.   Duas pequenas cabines manuais e um pequeno forno de cura foram usados para isso. "Isso não foi suficiente",  explica o proprietário da empresa, Thomas Schürer. "Enviamos de 80 a 90% de nossos produtos para revestimento externo", acrescenta.  Isso não valia a pena e estava se tornando cada vez mais caro.   É por isso que ele queria investir em um revestimento automático.  Os grandes problemas foram os custos de investimento e, acima de tudo, o espaço limitado disponível,  lembra ele. A escolha da solução de automação foi então feita rapidamente em favor do compacto "E-Line" da J. Wagner GmbH. Thomas Schürer está visivelmente satisfeito: "A Wagner fez a melhor oferta por uma ampla margem na época e nos forneceu um sistema perfeito em um espaço muito pequeno " Com pouco menos de 4,500 m2, as instalações da Schürer GmbH não são pequenas, mas as salas de produção já estavam bem cheias.

Operação simples

O pessoal também foi um problema  no projeto. Nenhum dos  pouco mais de 80funcionários é  pintor treinado. Com o "E-Line", a empresa agora tem um sistema de revestimento em pó que, graças ao seu alto grau de automação, realiza muitas atividades de forma segura e padronizada.  "O sistema é tão autoexplicativo que não há problemas para operá-lo", diz o diretor-gerente com satisfação.   Embora o revestimento a pó automático tenha ficado pronto para uso muito rapidamente , muita coisa melhorou ao longo do tempo. Assim, os tempos de troca de cor  ficaram ainda mais curtos e a aplicação do pó  ficou ainda melhor  nesse meio tempo.

O sucesso de Schürer tem sido estrondoso até o momento.    Em comparação com a pintura manual, a aplicação do pó é significativamente mais consistente e melhor.    Mas, acima de tudo, a quantidade de produtos pintados internamente aumentou em 800%. "Nós não damos mais quase nada  para revestimento por contrato", explica Schürer.  Se ele pintasse em um terceiro turno,  seria possível até mesmo dispensar completamente os prestadores de serviços externos . No entanto, atualmente há falta de pessoal aqui . A automação é economicamente viável por ser mais favorável do que o revestimento por contrato. Muitos produtos não estariam mais disponíveis para a empresa nesse meio tempo, explica o diretor administrativo.  Com a pintura o pré-tratamento migrou para a empresa. A fosfatização do ferro agora fornece a ativação de superfície necessária.

A rápida mudança de cor também garante uma melhor utilização das capacidades de armazenamento.  Agora não faz diferença se a mesma cor é pintada durante todo o dia ou se é alterada uma ou duas vezes .      No passado, uma cor era retirada e os produtos dessa cor que não eram vendidos imediatamente tinham que ser armazenados até serem vendidos. Hoje, a empresa pinta exatamente a quantidade  necessária no dia seguinte.

No entanto, ainda há potencial para otimização. Devido ao  espaço limitado , o forno é atualmente o gargalo,  uma vez que tem apenas uma distância limitada .    Com espaço suficiente, seria possível revestir ainda mais e mais rapidamente. Para a Schürer GmbH Metallwarenfabrik , a mudança também valeu a pena .

A automação em poucas palavras

   "A  'E-Line' foi projetada exatamente para esses casos", acrescenta Hans-Joachim Heyn, gerente de vendas da Powder Industrial da Wagner.  O foi projetado especialmente para usuários  que desejam iniciar o revestimento automático de pó .  "O Sr. Schürer precisava de um sistema acessível  com o qual pudesse revestir seus produtos de forma confiável ", explica. A "E-Line" dispensa alta tecnologia como scanners a laser 3D ou funções de conforto desnecessárias . Não apenas por razões de espaço, mas também para manter o sistema economicamente atraente .

  Hans-Joachim Heyn explica outras vantagens: "O sistema 'E-Line' pode ser personalizado a partir de um sistema modular, o que elimina os custos de engenharia no planejamento." Nesse caso, por exemplo, não é necessária nenhuma  peneira ultrassônica, pois o ambiente da cabine é mantido muito limpo .    Mesmo que o sistema não ofereça todas as funções possíveis, Wagner não economiza na qualidade. Todos os componentes que contribuem significativamente para uma alta qualidade de revestimento , como  pistolas, módulos de controle e sistemas de alimentação, também são utilizados em sistemas altamente automatizados . Wagner está orgulhoso com o novo design da tubulação.      Há poucos anos, a empresa usava tubos redondos nos quais era necessário manter um fluxo turbulento. Nos novos tubos quadrados com curvas em forma de L, por outro lado, um fluxo laminar que, de acordo com Wagner, leva a um consumo de energia aproximadamente 40% menor .
 

Fonte: Jan Gesthuizen, BESSER LACKIEREN (nº 20, página 8, 07.12.2021)
Fotos: Escritório editorial BESSER LACKIEREN, Schürer GmbH Metallwarenfabrik