Por exemplo, um fabricante de máquinas agrícolas atingiu um grau de automação de 90% no revestimento de carregadeiras frontais

A empresa francesa tem facilitado o trabalho diário dos agricultores há muitas décadas, por exemplo, com carregadores frontais inovadores e confiáveis para tratores.

Até 2022, os braços oscilantes e as lâminas dos carregadores frontais eram preparados em um banho de imersão. As peças geometricamente complexas foram então revestidas com pó manualmente e curadas em um forno. Esse processo de produção foi acompanhado de desvantagens fundamentais. Dependendo da forma diária e da experiência dos funcionários, a alta proporção de trabalho manual pode levar a resultados flutuantes na qualidade do revestimento e diminuir sensivelmente a velocidade de produção. A alta proporção de trabalho manual também significa que a empresa depende muito de pessoal qualificado e experiente. O banho de imersão também libera compostos orgânicos voláteis (VOCs). Eles podem ser prejudiciais à saúde e ao meio ambiente.

A solução

A decisão em favor da solução WAGNER foi tomada pelos seguintes motivos:

• Testes de laboratório convincentes com soluções inovadoras que não poderiam ser apresentadas pela concorrência dessa forma
• Um grau de automação de 90% excede os requisitos da meta de ROI
• Projetos de referência sólidos no setor de máquinas agrícolas e de construção

O sistema de revestimento planejado e realizado pela WAGNER levou a um imenso aumento na eficiência da produção. Em vez do banho de imersão e da pintura a pó manual, a empresa agora pode realizar as duas etapas de trabalho usando a pintura a pó automática.

Graças ao revestimento 3D, a empresa consegue digitalizar as peças geometricamente complexas quando elas entram na cabine de revestimento. Isso permite que as pistolas de pulverização sejam controladas de forma a se adaptarem automaticamente à geometria complexa da peça. Isso resulta em alta cobertura de área com consumo mínimo de pó e utilização otimizada do sistema.

As cabines S-Cube foram instaladas para ambas as etapas de trabalho - preparação e pintura - pois permitem o máximo de automação e são projetadas de forma ideal para peças de trabalho particularmente grandes e complexas. O centro de pó SuperCenter EVO garante mudanças de cor altamente automatizadas e rápidas com um alto grau de automação. Graças à última geração de centros de pó, a empresa pode registrar e otimizar continuamente uma ampla gama de dados de produção (como o consumo de pó).

Produtos utilizados