L'installation de revêtement avec la nouvelle unité de gestion des poudres
"Avec le transfert vers la nouvelle usine et la décision d'internaliser tous les processus de production, nous avons acheté une installation de revêtement d'occasion en bon état", déclare Andrea Zilli. "Nous avons commencé à peindre nos pièces immédiatement après une opération de revamping presque totale. Cependant, au bout d'un certain temps, avec le nombre croissant de clients et de couleurs requises, nous nous sommes rendu compte que son ancien système d'application de poudre présentait plusieurs limites : le temps nécessaire aux opérations de changement de couleur était trop long et une grande quantité de poudre non récupérable était produite. Après la première année, nous avions déjà éliminé une grande quantité de poudres. Outre notre inexpérience, cela était dû en grande partie à la vétusté du système.
"Nous nous sommes donc tournés vers WAGNER (Valmadrera, Lecco, Italie), le fabricant de notre cabine. Son équipe nous a proposé d'installer le nouveau SuperCenter EVO, qui est un système très orienté Industrie 4.0 grâce à son progiciel de gestion de la consommation de poudre et de diagnostic industriel. Sans y réfléchir à deux fois, nous avons décidé d'acheter cette unité de gestion de la poudre et quelques nouveaux pistolets de distribution, qui sont entrés en service en janvier 2020. Les résultats ont été immédiats : dès le premier mois, nous avons constaté une réduction de 80% des déchets de poudre. Nos temps de changement de couleur sont passés de 40 à seulement 8 minutes : en fait, l'opérateur doit seulement nettoyer la cabine, alors que le centre de poudrage se nettoie automatiquement." À l'entrée de la cabine, un lecteur optique gère les pistolets en arrêtant le flux de poudre dans la partie inférieure des racks, là où il n'y a pas d'articles à peindre. "Toute la phase de revêtement est intégrée et connectée à notre système de gestion, de sorte que nous avons un contrôle constant de tous les paramètres techniques."