La planta de recubrimiento con la nueva unidad de gestión de polvo
"Con el traslado a la nueva fábrica y la decisión de internalizar todos los procesos de producción, adquirimos un sistema de recubrimiento de segunda mano en buen estado", afirma Andrea Zilli. "Empezamos a pintar nuestras piezas inmediatamente después de una operación de renovación casi total. Sin embargo, al cabo de un tiempo, con el creciente número de clientes y colores requeridos, nos dimos cuenta de que su antiguo sistema de aplicación de polvo tenía varias limitaciones: el tiempo necesario para las operaciones de cambio de color era demasiado largo y se producía mucho polvo no recuperable. Después del primer año, ya habíamos desechado una gran cantidad de polvos. Además de nuestra inexperiencia, esto se debía en gran medida a que el sistema estaba anticuado.
"Por eso nos dirigimos a WAGNER (Valmadrera, Lecco, Italia), el fabricante de nuestra cabina. Su equipo nos propuso instalar el nuevo SuperCenter EVO, que es un sistema muy orientado a la Industria 4.0 gracias a su paquete de software para la gestión del consumo de polvo y el diagnóstico industrial. Sin pensarlo dos veces, decidimos adquirir esta unidad de gestión de polvo y unas nuevas pistolas dispensadoras, que entraron en funcionamiento en enero de 2020. Los resultados fueron inmediatos: desde el primer mes, hemos notado una reducción del 80% de los residuos de polvo. Nuestros tiempos de cambio de color se han reducido de 40 a solo 8 minutos: de hecho, el operario solo tiene que limpiar la cabina, mientras que la central de polvo se limpia automáticamente." A la entrada de la cabina, un lector óptico gestiona las pistolas deteniendo el flujo de polvo en la parte inferior de los estantes, donde no hay artículos que pintar. "Toda la fase de recubrimiento está integrada y conectada a nuestro sistema de gestión, de modo que tenemos un control constante de todos los parámetros técnicos".