- Heimwerker Heimwerker
- Handwerker Handwerker
- Industrie Industrie
- Unternehmen
-
Karriere
- Unsere Bereiche
- Karriere
- Arbeiten bei WAGNER
- Ausbildung bei WAGNER
- FAQ zur Bewerbung
- Kontakt
In Zeiten, in denen Energiepreise immer weiter steigen, spielen Energiesparmaßnahmen in der Produktion eine zentrale Rolle. Wer Energie spart, spart Geld und Ressourcen und trägt zu mehr Nachhaltigkeit bei. Der Energieverbrauch in Pulverbeschichtungsanlagen wird vor allem durch die erforderliche Absaugung innerhalb der Pulverkabine, der Rohrleitungen und des Rückgewinnungssystems verursacht. Der größte Energiefresser bei der Pulverbeschichtung ist dabei der Ventilatormotor im Nachfilter, bei dem es je nach Baugröße um Leistungen von 30 kW und mehr geht.
Um den Energieverbrauch in der Pulverbeschichtungsanlage minimal zu halten, haben wir bereits 2016 ein spezielles Energiesparkonzept entwickelt: Das patentierte „Energie-Effizienz-Paket“ (EEP) ist ein essenzieller Bestandteil unserer Pulverbeschichtungsanlagen. Bis heute bieten wir damit die energieeffizientesten Pulveranlagen im Markt an.
Alle WAGNER Pulverbeschichtungssysteme, die mit einem Monozyklon ausgestattet sind, bieten das Energie-Effizienz-Paket. Von der Einstiegsvariante E-Line bis hin zum Premium-System S-Line.
Wir beraten Sie gern zu unserem Energie-Effizienz-Paket.
Kontaktieren Sie uns
Der Monozyklon trennt das abgesaugte Pulver-/ Luftgemisch. Die Abluft gelangt über eine Leitung zum Nachfilter und das Pulver wird gesiebt zu den Pistolen zurückgefördert. Durch die strömungsoptimierte Bauweise des Monozyklons werden deutlich geringere Druckverluste erzielt als bei üblichen Systemen.
Der Nachfilter reinigt die vom Monozyklon kommende Abluft und sorgt dafür, dass keine schädlichen Partikel in die Umgebung gelangen. Durch die Kombination mit dem hocheffizienten Monozyklon reicht im Nachfilter ein kleinerer Motor aus, um einen definierten Soll-Wert für die Kabinenabsaugung zu erreichen. Dies ermöglicht eine enorme Einsparung von bis zu 40% des Energiebedarfs der Pulverbeschichtungsanlage.
Die speziell geformte Rohrleitung zwischen Kabine und Monozyklon trägt ebenfalls dazu bei, den Druckverlust in der Anlage zu minimieren. Im Vergleich zu marktüblichen Lösungen (Bild rechts) werden Pulverablagerungen in der Rohrleitung sowie der Pulververschleiß deutlich reduziert.
Der Monozyklon trennt das abgesaugte Pulver-/ Luftgemisch. Die Abluft gelangt über eine Leitung zum Nachfilter und das Pulver wird gesiebt zu den Pistolen zurückgefördert. Durch die strömungsoptimierte Bauweise des Monozyklons werden deutlich geringere Druckverluste erzielt als bei üblichen Systemen.
Der Nachfilter reinigt die vom Monozyklon kommende Abluft und sorgt dafür, dass keine schädlichen Partikel in die Umgebung gelangen. Durch die Kombination mit dem hocheffizienten Monozyklon reicht im Nachfilter ein kleinerer Motor aus, um einen definierten Soll-Wert für die Kabinenabsaugung zu erreichen. Dies ermöglicht eine enorme Einsparung von bis zu 40% des Energiebedarfs der Pulverbeschichtungsanlage.
Die speziell geformte Rohrleitung zwischen Kabine und Monozyklon trägt ebenfalls dazu bei, den Druckverlust in der Anlage zu minimieren. Im Vergleich zu marktüblichen Lösungen (Bild rechts) werden Pulverablagerungen in der Rohrleitung sowie der Pulververschleiß deutlich reduziert.
Gleicher Luftvolumenstrom in der Kabine bei bis zu 40% geringerem Energieverbrauch des Nachfilter-Motors im Vergleich mit marktüblichen Systemen.
Gleicher Luftvolumenstrom in der Kabine bei bis zu 40% geringerem Energieverbrauch des Nachfilter-Motors im Vergleich mit marktüblichen Systemen.
Luftvolumenstrom | Standard-Design | EEP-Design | Einsparung pro Jahr (240 Tage, 8h, 30 ct/kWh) |
13.000 m³/h | 30 kW | 18,5 kW | 6.624 € |
17.000 m³/h | 37 kW | 22 kW | 8.640 € |
21.000 m³/h | 45 kW | 30 kW | 8.640 € |
25.000 m³/h | 55 kW | 37 kW | 10.370 € |
29.000 m³/h | 75 kW | 45 kW | 17.280 € |
Das spezielle Design von Monozyklon und Rohrleitung verringert den Druckverlust und optimiert die Luftströmung im System. Als Folge kommt es zu weniger Pulververschleiß und Pulverablagerungen. Es gibt weniger Schwankungen in der Qualität des rückgewonnenen Pulvers.
Das spezielle Design von Monozyklon und Rohrleitung verringert den Druckverlust und optimiert die Luftströmung im System. Als Folge kommt es zu weniger Pulververschleiß und Pulverablagerungen. Es gibt weniger Schwankungen in der Qualität des rückgewonnenen Pulvers.
Neben der Energieeinsparung erhöht die strömungsoptimierte Bauweise des Monozyklons auch den Zyklonabscheidegrad um 1-2 %, da mehr Pulver rückgewonnen wird. Je nach Anlagenkonfiguration kann die Pulvereinsparung sehr deutlich ausfallen – wie in dieser Beispielrechnung:
Neben der Energieeinsparung erhöht die strömungsoptimierte Bauweise des Monozyklons auch den Zyklonabscheidegrad um 1-2 %, da mehr Pulver rückgewonnen wird. Je nach Anlagenkonfiguration kann die Pulvereinsparung sehr deutlich ausfallen – wie in dieser Beispielrechnung:
Ausgangslage | Zyklonwirkungsgrad +1% | |
Auftragswirkungsgrad auf dem Werkstück | 30% | 30% |
Zyklonwirkungsgrad | 95% | 96% |
Pulverausstoß pro Pistole | 180 g/min | 180 g/min |
Anzahl Pistolen | 16 | 16 |
Pulververlust | 10,4% | 8,5% |
Pulververlust pro Arbeitsschicht (7h) | 42 kg | 34 kg |
Pulververlust pro Jahr (230 Tage, 4 €/kg) | 38.949 € | 31.159 € |
Kosteneinsparung | 20% |
Weniger Pulverablagerungen führen zu weniger Kontamination, was die Sicherheit beim Farbwechsel erhöht. Außerdem ist es dadurch nicht erforderlich den Innenraum des Monozyklons beim Farbwechsel manuell zu reinigen.
Weniger Pulverablagerungen führen zu weniger Kontamination, was die Sicherheit beim Farbwechsel erhöht. Außerdem ist es dadurch nicht erforderlich den Innenraum des Monozyklons beim Farbwechsel manuell zu reinigen.
Mit dem EEP Plus können Sie je nach Produktionsprozess zusätzlich zwischen 10 – 30% Energie sparen.
Die Drehzahl des Nachfilter-Motors wird in Gehängelücken (wenn keine Bauteile am Förderer hängen) – im Vergleich zum Beschichtungsbetrieb und Farbwechsel – deutlich heruntergefahren (ECO-Betrieb), was den Energieverbrauch bei der Pulverbeschichtung weiter senkt. Gehängelücken werden vom System automatisch erkannt. Die Anlage geht dann automatisch in den ECO-Betrieb. Sobald das System die nächsten Bauteile erkennt, wird die Anlage wieder in einen betriebsbereiten Zustand gebracht.
Das EEP Plus ist für die Pulvergesamtsysteme E-Line Plus, M-Line und S-Line optional erhältlich.
Pulverrückgewinnungssystem
Pulver-Gesamtanlage
Pulver-Gesamtanlage
Pulver-Gesamtanlage
Pulver-Gesamtanlage
Bedien- & Steuerungssystem
Geballte Effizienz in einem System – das sind die WAGNER Pulver-Gesamtanlagen. Jedes verfügbare Gesamtsystem bietet eine aufeinander abgestimmte Kombination aus hochwertigen System-Komponenten.
Mehr erfahren
Unsere Produkte und Systeme für Pulverbeschichtungen bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten, schnelle Farbwechsel und effiziente Prozesstechnik vom Fördern bis hin zur Rückgewinnung des Pulvers.
Mehr erfahren
Bis zu 40% weniger Energieverbrauch in Pulverbeschichtungsanlagen: Lesen Sie den offiziellen Pressebericht zu unserem Energie-Effizienz-Paket.
Jetzt herunterladen