在能源价格持续上涨的当下,生产过程中的节能措施扮演着核心角色。节约能源不仅能节省资金和资源,还有助于提升可持续性。粉末喷涂系统的能耗主要源于粉房、管道及回收系统内必要的抽风环节。粉末喷涂中最大的能耗设备是终级过滤器中的风机电机,其功率依型号大小可达 30 千瓦乃至更高。
为将粉末喷涂系统的能耗降低,我们早在 2016 年便研发出一种特殊的节能理念:获得专利的 “能效包”(EEP)是我们粉末喷涂系统的关键组成部分。迄今为止,我们提供的粉末喷涂系统在市场上具有领先的能效表现。
所有配备单旋风分离器的瓦格纳粉末喷涂系统均搭载了该能效包。涵盖入门级 E 系列到高端 S 系列。
我们很乐意为您就我们的“能效包”提供咨询。

单旋风分离器对抽取的粉末 / 空气混合物进行分离。废气经管道进入终级过滤器,而粉末则经过筛分后回流至喷枪。得益于单旋风分离器的回流优化设计,与传统系统相比,其压力损失显著降低。

终级过滤器对来自单旋风分离器的废气进行净化,确保无有害颗粒释放到环境中。由于与高效单旋风分离器相结合,终级过滤器中只需配备较小功率的电机,即可实现粉房抽风量的既定目标值。这能为粉末喷涂系统节省高达40%的能耗。

粉房与单旋风分离器之间的特殊造型管道,也有助于较大限度降低系统内的压力损失。与市场上的标准解决方案(右侧图片)相比,管道内的粉末沉积和粉末损耗均显著减少。
在粉房风量相同的情况下,与市场上的传统系统相比,终级过滤器电机的能耗可降低高达40%。
在粉房风量相同的情况下,与市场上的传统系统相比,终级过滤器电机的能耗可降低高达40%。
空气流量 | 标准设计 | EEP设计 | 每年节省 (240 天, 8小时, 30 欧元分/kWh) |
13,000 m³/h | 30 kW | 18.5 kW | 6,624 € |
17,000 m³/h | 37 kW | 22 kW | 8,640 € |
21,000 m³/h | 45 kW | 30 kW | 8,640 € |
25,000 m³/h | 55 kW | 37 kW | 10,370 € |
29,000 m³/h | 75 kW | 45 kW | 17,280 € |

单旋风分离器与管道的特殊设计减少了压力损失,并优化了系统内的气流。因此,粉末的损耗和沉积均有所减少,回收粉末的质量波动也更小。
单旋风分离器与管道的特殊设计减少了压力损失,并优化了系统内的气流。因此,粉末的损耗和沉积均有所减少,回收粉末的质量波动也更小。
除了节约能源外,单旋风分离器的回流优化设计还将其分离效率提升了 1-2%,这是因为更多的粉末得到了回收。根据系统配置的不同,粉末的节省量可能相当可观 —— 如下例计算所示:
除了节约能源外,单旋风分离器的回流优化设计还将其分离效率提升了 1-2%,这是因为更多的粉末得到了回收。根据系统配置的不同,粉末的节省量可能相当可观 —— 如下例计算所示:
起点 | 旋风分离器效率 +1% | |
工件上的喷涂效率 | 30% | 30% |
旋风分离器效率 | 95% | 96% |
每支喷枪的出粉量 | 180 g/min | 180 g/min |
喷枪数量 | 16 | 16 |
粉末损失 | 10.4% | 8.5% |
每班(7小时)的粉末损耗量 | 42 kg | 34 kg |
每年的粉末损耗量(230天,4欧元/千克) | 38,949 € | 31,159 € |
节省成本 | 20% |
粉末沉积减少,污染也随之减轻,这提高了换色过程中的安全性。而且,换色时无需手动清洁单旋风分离器的内部。
粉末沉积减少,污染也随之减轻,这提高了换色过程中的安全性。而且,换色时无需手动清洁单旋风分离器的内部。
借助升级能效包(EEP Plus),根据生产流程的不同,您还能额外节省10%-30%的能源。 与喷涂作业和换色时相比,在悬挂间隙(即传送带上无工件悬挂时),终级过滤器电机的转速会显著降低(进入节能模式),这进一步减少了粉末喷涂过程中的能耗。系统会自动检测悬挂间隙,随后自动切换至节能模式。一旦系统识别到下一批工件,便会自动恢复至运行状态。 EEP Plus作为选装配置,适用于E-Line Plus、M系列及S系列粉末喷涂系统。