Oxicolor, azienda specializzata dal 1974 nei processi di ossidazione anodica e verniciatura a polvere di manufatti in alluminio, utilizza circa 250 kg di vernici in polvere al giorno. Per ottimizzare il consumo di vernici dell’impianto di verniciatura ha scelto il sistema applicativo completo proposto da Wagner di Valmadrera (Lecco).
In una fase economica in cui sono evidenti le pesanti conseguenze dell’aumento delle materie prime sulla produzione delle vernici, che, a loro volta, si riflettono sull’utilizzatore finale, fornirsi dei dispositivi più adeguati a garantire il massimo risparmio nell’applicazione dei prodotti vernicianti rappresenta oggi un vantaggio strategico. Lo conferma Luca Malfatti, titolare di Oxicolor Srl (Mezzolombardo, Trento), società specializzata da quasi 50 anni nei processi per il trattamento superficiale dell’alluminio, che consuma giornalmente 250 kg di vernici in polvere. [...]
Un convogliatore birotaia preleva i manufatti da verniciare dal buffer posizionato tra le vasche di pretrattamento e l’impianto di verniciatura. La linea di verniciatura è costituita da 2 cabine, una SuperCube controllata dal centro polveri SuperCenter EVO di Wagner e una cabina recuperata da un precedente impianto. “Il 99% della nostra produzione è trattata nella SuperCube, mentre utilizziamo la seconda cabina nei casi di emergenza” – precisa Malfatti. “Grazie al convogliatore birotaia abbiamo la possibilità di indirizzare ogni bilancella verso l’una o l’altra cabina nello stesso momento. Quando un cliente ci presenta una richiesta urgente per il trattamento superficiale di un lotto di dimensioni limitate, dai 3 ai 5 m2, per evitare di fermare l’impianto principale, abbiamo integrato questa seconda cabina, in modo da soddisfare la richiesta del cliente senza perdere la produttività”.
La SuperCube è attrezzata con 2 reciprocatori da 6 pistole modello PEAC4 XL ciascuno, da due postazioni di pre-ritocco manuale e una di post-ritocco. “Generalmente privilegiamo il pre-ritocco – prosegue Malfatti – perché, soprattutto nel caso delle tinte metallizzate, serve un rivestimento accurato e ottimale: la mano dell’operatore non può avere la stessa costanza dell’applicazione automatica, per questo interveniamo prima manualmente in senso perpendicolare a quello di applicazione del reciprocatore. L’applicazione automatica uniforma lo strato, evitando che, al termine del processo di verniciatura, sul manufatto siano visibili sovrapposizioni o tratti di vernice in direzioni opposte a quelle del senso dell’applicazione”.
“Il centro polveri – interviene Marco Spada, Responsabile Vendite di Wagner - è l’ultima versione del SuperCenter EVO recentemente aggiornata. La novità di questo sistema è costituita dalle due celle di carico dove sono alloggiate le scatole con la polvere vergine, poste sotto il contenitore di carico, e dal sistema di pulizia completamente automatico gestito dal centro polveri e collegato sia alla cabina sia alle pistole”. “La combinazione di questi due aspetti – il sistema di pesatura
e quello di pulizia automatici – sono stati il motivo determinante per cui abbiamo scelto la soluzione di Wagner”, sottolinea Malfatti. “Non solo l’automazione spinta, ma anche la completezza del suo concept applicativo ci hanno convinto. Ci serviva un impianto che risultasse perfettamente integrato, efficiente in ogni aspetto della tecnologia applicata e studiato in ogni dettaglio: quella di Wagner è stata la proposta più completa”. [...]
“Tirando le somme oggi - conclude Malfatti – abbiamo rilevato una migliore gestione dei cambi colore, grazie alla pulizia automatica del SuperCenter EVO che avviene secondo 3 cicli pre-impostati, dal meno intenso, se si susseguono tinte simili, a quello più radicale, nel caso, per esempio, del passaggio da una tinta nera ad una bianca. Grazie a questa automazione, il nostro operatore si deve preoccupare solo della pulizia della cabina e non più di quella delle apparecchiature del centro polvere. Anche la polvere risultante da queste operazioni di pulizia, così come quella raccolta dai contenitori e dalle tubazioni, è recuperata e, quindi, non raggiunge mai il filtro finale. In precedenza raccoglievamo nel filtro finale 12 big bag da circa 700 kg all’anno, attualmente solo 8, il che significa il 30% di polvere in meno da smaltire. In tempi come questi, caratterizzati dalle forti oscillazioni nel prezzo delle materie prime dovute alla crisi sanitaria, non possiamo che ritenerci soddisfatti della scelta del sistema applicativo effettuata. Oggi abbiamo a disposizione tutti gli strumenti che ci consentono di mantenere alti i nostri standard qualitativi sia in termini di rivestimenti ottenuti sia in termini di processi di trattamento superficiale”.
Fonte: Monica Fumagalli, "L’elevata automazione dei sistemi di pesatura e pulizia del centro polveri riduce i consumi di prodotto e aumenta l’output produttivo", i ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 68 (Marzo/Aprile 2021), pagine 47-54
Alcuni dei pezzi trattati da Oxicolor Srl, specialista dei trattamenti superficiali dell'alluminio da quasi cinquant'anni.
Il pre-ritocco manuale è uno dei passi strategici del processo di rivestimento di Oxicolor.
L'interno della cabina di verniciatura SuperCube.
L'interno dell'unità di gestione dell'alimentazione.
Il ciclone per il recupero delle polveri.
Oxicolor è un fornitore italiano di designer e produttori di finestre, porte e componenti in alluminio per l'architettura e l'industria in generale.
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