Los sistemas de pesaje y limpieza de unidades de polvo altamente automatizados reducen el consumo de pintura y aumentan el rendimiento de la producción

En una coyuntura económica en la que el aumento de los precios de las materias primas afecta en gran medida a la producción de pintura y, por tanto, a los costes que soportan los usuarios finales, utilizar los equipos más adecuados para garantizar el máximo ahorro en la aplicación de los recubrimientos es una ventaja estratégica. Esta es también la opinión de Luca Malfatti, propietario de Oxicolor Srl (Mezzolombardo, Trento, Italia), una empresa especializada en procesos de tratamiento de superficies de aluminio desde hace casi cincuenta años y que consume 250 kg de recubrimientos en polvo al día. [...]

Retoques estratégicos para un recubrimiento óptimo

Un transportador de dos raíles recoge las piezas que se van a pintar en el pulmón situado entre los depósitos de pretratamiento y la planta de recubrimiento. La línea de recubrimiento consta de 2 cabinas, a saber, una máquina SuperCube conectada a una unidad de gestión de polvo Wagner SuperCenter EVO y una cabina recuperada de una antigua línea. "El 99% de nuestra producción se realiza en la cabina SuperCube. Utilizamos la segunda sólo en caso de emergencia", señala Malfatti. "Gracias al transportador de dos raíles, tenemos la posibilidad de enviar cada barra de carga a una u otra cabina en tiempo real. Cuando un cliente nos presenta una solicitud urgente para el tratamiento superficial de un pequeño lote de 3 a 5 m2, evitamos detener el sistema principal y utilizamos la segunda cabina. Esto nos permite satisfacer las demandas de los clientes sin perder productividad".

La máquina SuperCube está equipada con 2 reciprocadores con 6 pistolas PEAC4 XL cada uno, 2 estaciones de pre-retoque manual y 1 estación de post-retoque. "En general, preferimos el pre-retoque", dice Malfatti, "porque la precisión es esencial, especialmente en el caso de los colores metálicos. La mano del operario no puede garantizar la misma consistencia que la aplicación automática, así que primero intervenimos manualmente en una dirección perpendicular a la de la aplicación del reciprocador. A continuación, la aplicación automática iguala la capa, de modo que al final del proceso de recubrimiento no se vean solapamientos ni tramos de pintura en direcciones opuestas en la pieza".

La unidad de gestión de polvo de última generación optimiza el consumo

"La unidad de gestión de polvo instalada", dice Marco Spada, director de ventas de Wagner, "es la última versión de nuestro SuperCenter EVO, actualizado recientemente. Sus principales innovaciones son las dos células de carga que albergan las cajas de polvo virgen, situadas bajo el contenedor de carga, y el sistema de limpieza totalmente automático, gestionado por la propia unidad de polvo y conectado tanto a la cabina como a las pistolas." "La combinación de estos dos aspectos -los sistemas automáticos de pesaje y limpieza- fue la razón decisiva por la que elegimos la solución de Wagner", subraya Malfatti. "Tanto el alto grado de automatización como lo completo de su concepto de aplicación nos convencieron. Buscábamos un sistema perfectamente integrado, eficiente en todos los aspectos tecnológicos y minuciosamente diseñado en cada detalle, y el proyecto de Wagner era el más completo." [...]

Limpieza a 360º

"En resumen", dice Malfatti, "el proceso de limpieza automática de nuestro SuperCenter EVO ha mejorado la gestión de nuestros cambios de color. Se realiza con 3 ciclos preestablecidos, desde el menos intenso, si se suceden colores similares, hasta el más profundo, por ejemplo, en el caso de un cambio de negro a blanco. Gracias a esta automatización, nuestro operario sólo tiene que limpiar la cabina y no la unidad de gestión del polvo. El polvo eliminado durante estas operaciones de limpieza, así como el recogido en los contenedores y las tuberías, también se recupera y, por tanto, nunca llega al filtro final. Antes recogíamos 12 big bags de unos 700 kg al año en el filtro final, ahora sólo 8, lo que supone un 30% menos de polvo que desechar. En tiempos como estos, caracterizados por las fuertes fluctuaciones del precio de las materias primas debido a la crisis sanitaria, no podemos sino estar satisfechos con el sistema de aplicación que hemos elegido. Ahora estamos equipados con todas las herramientas que nos permiten mantener nuestros elevados estándares de calidad, tanto en los resultados de recubrimiento como en los procesos de tratamiento de superficies."

Origen: Monica Fumagalli, "Highly automated weighing and powder unit cleaning systems reduce paint consumption and increase production output", en ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 68 (marzo/Abril 2021), pagina 47-54

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