Geen enkele schilder of stukadoor kan vulmiddel vermijden. Of het nu gaat om ruwbouw of renovatie: In principe moeten muren of plafonds bijna altijd worden gevuld. In deze gids hebben wij voor u op een rijtje gezet wanneer het gebruik van vulmiddel nodig is, hoe u het vulmiddel met een WAGNER-spuitapparaat kunt spuiten en waarop u moet letten.
Muren moeten worden gevuld om een ondergrond gereed te maken voor verdere verwerking. Het oppervlak wordt geëgaliseerd met vulmiddel, gaten en andere oneffenheden worden opgevuld en gerepareerd. Als de klant dit wenst, is een zeer fijne, strakke vormgeving van de ondergrond mogelijk. Een renovatievulmiddel is voldoende voor kleinere gaatjes, zoals van pluggen, spijkers en dergelijke. Bij grotere oneffenheden wordt er muurvulmiddel gebruikt. Functioneel gezien is een gelijkmatige vulling belangrijk, aangezien tegels en behang alleen duurzaam kunnen hechten als er zich geen gaten of oneffenheden in het lijmoppervlak bevinden. Bij de vormgeving is de trend duidelijk een strak en gelijkmatig muurdesign. Zelfs bij tegels is tegenwoordig een naadloos ontwerp gewenst. U kunt dit bereiken door middel van meerdere behandelingen met een fijn, pasta-achtig vulmiddel dat tussen de lagen door wordt geschuurd.
Naast een egaal oppervlak heeft het vullen ook nog een ander positief effect: Afhankelijk van welk vulmiddel u gebruikt, kan dit ook als grondlaag dienen. Verschillen in de bouwmaterialen worden gecompenseerd en er ontstaat één oppervlak met constante eigenschappen, waarop bijvoorbeeld muurverf voor een uniforme finish zorgt. Dit geldt niet voor kunststof- of kunstharsvulmiddel: Het oppervlak is dan vaak te glad en in dat geval is het aan te raden om achteraf een grondverf te spuiten.
U spuit grote oppervlakken met een WAGNER-airless-apparaat om tijd en materiaal te besparen. We laten u zien hoe u dit doet in 5 eenvoudige stappen:
In de meeste gevallen worden grote oppervlakken in de schaal opgevuld - afplakken is zelden nodig. Het oppervlak moet schoon zijn. Stof en vuil moeten vooraf zorgvuldig worden verwijderd met borstels en sponzen.
Als u gebruik maakt van kant-en-klare vulstof, hoeft u alleen de zuigslang in de container te hangen of de vulstof in de materiaalcontainer te vullen. Poederplamuur moet eerst worden gemengd volgens de instructies van de fabrikant voordat het kan worden gebruikt. Zorg ervoor dat u de spuitmachine aansluit op een stroomvoorziening met de juiste capaciteit of dat u de tank vult met benzine om ongewenste onderbrekingen in het werkproces te voorkomen. Kleine punt voor handiger en sneller werken: Gebruik in plaats van direct afzuigen een container met een groot volume en een uitknijptafel voor zakken om grote hoeveelheden kant-en-klare plamuur sneller en gemakkelijker te kunnen aanbrengen!
Stel eerst de spuitdruk in. Afhankelijk van de viscositeit van de plamuur moet de druk worden aangepast om een optimaal spuitresultaat te verkrijgen. Als de spuitdruk te laag is ingesteld, zal de spuitstraal inzakken, een te hoge druk zal de overspray doen toenemen en de levensduur van de machine en haar afzonderlijke onderdelen belasten. Test de sproeistraal. Als het nog steeds ongelijkmatig is, strijk het dan glad met een trekker en pas de druk aan.
Begin te bewegen en haal dan pas de trekker van het geweer over. Vermijd draaiende bewegingen en houd het spuitpistool indien mogelijk altijd op dezelfde afstand van de muur. Strijk de plamuur vervolgens glad met een vlakke spaan. Het is het beste om in paren te werken, zodat de plamuur niet in de tussentijd droogt. Bedien tijdens de werkpauzes de betreffende hendel om de druk te ontlasten en zo het apparaat te beschermen. Dek ook de materiaalcontainer af.
Het reinigen van een airless apparaat is niet zo ingewikkeld als het lijkt. Het belangrijkste is dat het apparaat onmiddellijk wordt schoongemaakt voordat de plamuur hard wordt. Giet warm water en eventueel een speciaal reinigingsmiddel in de materiaalcontainer, zet het toestel aan en spuit het in een opvangbak. U kunt de kleine onderdelen, zoals het pistool of het mondstuk, uit elkaar halen en ook die in warm water schoonmaken. De respectieve reinigingsmodi per toestel vindt u in de desbetreffende gebruiksaanwijzing.
Gebruik het juiste apparaat! Als u materialen met een hoge viscositeit spuit met een conventioneel airless-apparaat, riskeert u het apparaat te beschadigen omdat het het materiaal niet kan transporteren. Zoals hieronder vermeld, zijn onze HeavyCoat- en PlastCoat-apparaten en de ProSpray 3.39 geschikt.
Werk bij kamertemperatuur. Plaats het te verwerken materiaal vroeg in een kamer met een vergelijkbare temperatuur, zodat het niet te koud is.
Net zo belangrijk is de keuze van de spuittip. Voor spuitpleister kunt u een spuittip gebruiken met een boordiameter van minimaal 0.035 inch, wat betekent dat het nummer met de cijfers 35 en hoger eindigt. Het eerste cijfer van het spuittipnummer, bijvoorbeeld de 5 voor spuittipnummer 543, geeft de spuithoek aan en daarmee de breedte van de spuitstraal.
Zorg ervoor dat de juiste stroomaansluiting voor het apparaat beschikbaar is. Controleer of voor uw WAGNER-spuitapparaat een krachtstroom-aansluiting nodig is.
U hebt ook een geschikt pistoolfilter nodig. Een groene filter met maasgrootte 30 is geschikt voor spuitpleister, voor bijzonder fijn vulmiddel gebruikt u het witte filter met maasgrootte 50. Bij bijzonder sterk gevulde materialen met een grote korrelgrootte kunt u het filter geheel achterwege laten.
Tip: Gedetailleerde informatie over de juiste instelling van het apparaat en de juiste keuze van toebehoren voor het betreffende materiaal vindt u in onze SprayGuide!
Als u wilt zien hoe het er in de praktijk uitziet om vulmiddel met een WAGNER-apparaat te spuiten, bekijk dan de video met onze Unstoppables. We laten u niet alleen de HeavyCoat 750 in meer detail zien, maar ook hoe u het apparaat kunt uitbreiden.
Ook als u een vulmiddel spuit, is het noodzakelijk om het materiaal met een spatel glad te maken. Dit is echter alleen de laatste stap en dient er enkel voor om een volledig gladde ondergrond te verkrijgen. Met een airless-apparaat kunt u het vulmiddel gelijkmatig aanbrengen en zo een gelijkmatige verdeling van het materiaal bereiken – en dat veel sneller en ergonomischer dan met de hand. Terwijl één persoon het airless-apparaat bedient, kunnen één of meerdere personen direct erna de het oppervlakte gladstrijken en de muur zeer snel vullen.
Door te spuiten met een WAGNER-apparaat kunt u in een veel hoger tempo werken dan wanneer u hetzelfde oppervlakte met de hand zou vullen. Het werken met een airless-apparaat is bovendien comfortabel en dankzij de rechtopstaande houding beter voor de rug en maakt moeiteloos werken mogelijk. Het aanbrengen van materiaal is veel gemakkelijker, vooral bij het werken aan plafonds. Vooral de lange spuitslangen die het vulmiddel naar het spuitpistool transporteren dragen hieraan bij: hierdoor beschikt u over een bijzonder grote werkradius zonder dat u het materiaal constant hoeft te dragen.
En tot slot hebt u een ideale controle over de laagdikte die u wilt aanbrengen. Een fijne laag dispersievuller is met een spuitapparaat heel eenvoudig aan te brengen – en als u een dikkere laag wilt, kunt u de spuitstraal ruimer laten overlappen.
U weet het al, maar we hebben het hier nog eens samengevat om uw geheugen op te frissen: Bij vulmiddel wordt vooral onderscheid gemaakt tussen mineraal vulmiddel (zoals gipsvuller) en pastavormige dispersievuller.
Mineraal vulmiddel (meestal poedervormig) is meestal grover en wordt gebruikt om zeer verschillende laagdiktes te compenseren en om voegen en gaten te vullen.
Pastavorming vulmiddel, dispersievuller, wordt meestal in een dunne laag gebruikt om de oppervlakken glad en egaal te maken, zodat er een gladde, egale basis ontstaat. Hiermee kunt u vervolgens verder werken. Vanwege de chemische samenstelling heeft dispersievuller meer tijd nodig om te drogen. Vooral bij zuigende materialen zoals gipsplaat moet er daarom vooraf een grondverf worden gespoten. Anders wordt er te snel te veel water (en dus volume) onttrokken en zakt het in. Vulmiddel dat is geoptimaliseerd om te spuiten, wordt een spuitpleister of airless-pleister genoemd.
Voorts worden zij ingedeeld naar de primaire basiscomponent: Minerale vulstoffen zijn ofwel gipsgebonden ofwel cementgebonden. Kunstharsvulstoffen worden altijd gebruiksklaar gemengd met behulp van oplosmiddelen en zijn daarom altijd dispersievulstoffen.
Voorts worden zij ingedeeld naar de primaire basiscomponent: Minerale vulstoffen zijn ofwel gipsgebonden ofwel cementgebonden. Kunstharsvulstoffen worden altijd gebruiksklaar gemengd met behulp van oplosmiddelen en zijn daarom altijd dispersievulstoffen.
Vulmiddel op cementbasis wordt zowel buiten als in vochtige ruimtes en op vloeren gebruikt. Cementvulmiddel is probleemloos geschikt vocht en nattigheid zonder hierdoor te worden beschadigd. Dankzij verschillende samenstellingen is er voor elke toepassing een geschikte cementvulmiddel: Vloervuller voor het egaliseren van het oppervlak van estrik- en betonvloeren of voor het repareren van trappen of weefselvuller om wapeningsweefsel in te bedden en isolatieplaten te bevestigen.
Gipsgebonden vulmiddel is het klassieke minerale vulmiddel voor binnentoepassingen. Vanwege het feit het vulmiddel op kalkbasis pH-neutraal is, is het compatibel met alle mogelijke coatingstoffen. Ook hierbij zijn er verschillende samenstellingen afhankelijk van de toepassing. Binnenvulmiddel is bijvoorbeeld bijzonder geschikt voor het vullen van mineraal pleisterwerk en het vullen van voegen en gaten, terwijl hechtend vulmiddel bijzonder geschikt is voor gladde oppervlakken en voor het vullen van gipsplaat.
Kunstharsvulmiddel is geschikt voor alle oppervlakken, zowel binnen als buiten. Zoals gezegd is de emmer al klaar om gespoten te worden, de kunststoffen zijn met bindmiddel in water opgelost. Kunstharsvulmiddelen harden uit als het water verdampt, hetgeen bij dezelfde laagdikte gemiddeld tot een langere droogtijd leidt.
Meer informatie over de spuitbaarheid van verschillende soorten vulmiddel en de juiste uitrusting en apparaten vindt u in onze WAGNER SprayGuide: Wij hebben alle mogelijke materialen en fabrikanten voor u getest en geven u aanbevelingen over bijvoorbeeld apparaatinstellingen.
Vulmiddel is een zeer stroperige, een zeer dikke en vaste substantie, en dus zijn verfspuitsystemen voor kleine projecten of airless-apparaten niet geschikt voor deze toepassing. De WAGNER ProSpray 3.39 is ideaal voor fijne vulmiddelen en airless-vulmiddelen. En als u vulstoffen met een hogere viscositeit verwerkt, dan zijn WAGNER HeavyCoat- of PlastCoat-producten de beste keuze.
De ProSpray 3.39 is het ideale apparaat als u zowel airless plamuur als emulsieverven wilt aanbrengen. Het is de krachtigste zuigerpomp van de ProSpray-familie en wordt geleverd met de bijbehorende accessoires, zodat u direct bent toegerust voor beide toepassingsmogelijkheden.
ProSpray 3.39
De HeavyCoat producten zijn uitgerust met een hydraulische zuigerpomp. Daarmee zijn het de krachtigste zuigerpompen van WAGNER en met een maximale opbrengst van 12,0 liter per minuut zijn ze geschikt voor gebruik op grote bouwplaatsen. Optioneel kunnen de HeavyCoat units worden uitgerust met een elektromotor of een benzinemotor om toevoer voor elke toepassing te garanderen. Als grote hoeveelheden worden verwerkt, wordt de container voor grote hoeveelheden aanbevolen voor HeavyCoat-eenheden.
Naar de productzoeker
Met de PlastCoat HP 30 hebben wij bij WAGNER nog een technologie ontwikkeld die ideaal is voor het grootschalig gebruik van hoogviskeuze materialen: de nieuwe, ventielloze hogedrukschroefpomp die de rotor-stator pomptechnologie combineert met de airless technologie. Dankzij de 230 V-aansluiting kan hij op elke bouwplaats worden gebruikt. Dankzij de HEA-technologie kan hij ook emulsieverven verwerken. Toch is het een lichte en compacte, wendbare en gemakkelijk te bedienen machine. Dankzij de luchtbanden is de PlastCoat HP 30 ook gemakkelijk te vervoeren en te verplaatsen op de bouwplaats.
PlastCoat HP 30
