Spartelmasse kan vel ingen maler eller stukkatør komme udenom. Uanset om det handler om råhus eller sanering: Vægge eller lofter skal i grunden næsten altid spartles. Vi har samlet denne rådgivning til dig, så du kan se, hvornår det er nødvendigt at bruge spartelmasse, hvordan du kan påsprøjte den med sprøjteudstyr fra WAGNER, og hvad du skal være opmærksom på i den forbindelse.
Vægge skal spartles for at klargøre underlaget til videre behandling. Overfladen udjævnes med spartelmasse, brudsteder og andre ujævnheder udfyldes og udbedres. Hvis kunderne ønsker det, er det muligt at skabe et meget fint, glat underlag. Ved småhuller som efter dybler, søm eller lignende er det tilstrækkeligt med renoveringsspartelmasse. Ved større ujævnheder bruges der vægspartelmasse. Funktionelt set er en jævn spartling vigtig, da fliser og tapeter kun kan holde på længere sigt, hvis der ikke er nogen huller eller ujævnheder i klæbefladen. Udviklingstendensen går entydigt i retning af et glat og smidigt vægdesign. Selv ved fliser ønskes der i dag så vidt muligt et fugefrit design. Det opnår man med flere arbejdsgange med fin pasta-spartelmasse, der slibes af mellem påføring af lagene.
Spartling af underlaget har, ud over en regelmæssig flade også en anden positiv virkning: Alt efter hvilken spartelmasse, der anvendes, kan den også fungere som grunding. Forskelle mellem byggematerialerne udlignes, og der findes kun én overflade med konstante egenskaber, hvor for eksempel vægmaling derefter udgør en ensartet finish. Det gælder ikke ved plast- eller kunstharpiksspartelmasse: I mange tilfælde bliver overfladen da for glat; her kan det betale sig at sprøjte en grunder på bagefter.
Store flader kan påsprøjtes tidsbesparende med WAGNER-Airless-udstyr. Vi viser, hvordan det gøres, i 5 enkle trin:
I de fleste tilfælde er vægfladen jævn over store områder – oppudsning er sjældent nødvendigt. Overfladen skal være ren. Støv og snavs skal fjernes omhyggeligt på forhånd med børster og svampe.
Hvis du bruger færdiglavet spartelmasse, skal du blot hænge sugeslangen i beholderen eller fylde spartelmassen i materialebeholderen. Pulverspartelmasse skal først blandes i henhold til producentens anvisninger, inden du kan bruge det. Sørg for, at du enten slutter sprøjten til en stikkontakt med den rette strøm, eller at du har fyldt tanken med benzin for at undgå uønskede afbrydelser i arbejdsprocessen. Et lille tip til mere praktisk og hurtigere arbejde: I stedet for direkte sugning skal du bruge en stor beholder for at kunne behandle store mængder færdig spartelmasse hurtigere og lettere!
Indstil først sprøjtetrykket. Afhængigt af spartelmassens viskositet skal trykket justeres for at opnå et optimalt sprøjteresultat. Hvis sprøjtetrykket er indstillet for lavt, kollapser sprøjtestrålen, et for højt tryk øger oversprøjtningen og belaster maskinens levetid og dens individuelle dele. Test sprøjtestrålen. Hvis den stadig er ujævnt, skal du glatte med en gummiskraber og justere trykket.
Start bevægelsen og træk først derefter aftrækkeren på pistolen. Undgå cirkulære bevægelser, og hold altid sprøjtepistolen i samme afstand fra væggen hvis muligt. Spartelmassen glattes derefter ud med en spatel. Det er bedst at arbejde med to personer, så spartelmassen ikke tørrer ud i mellemtiden. I arbejdspauser skal du aktivere det respektive trykaflastningshåndtag for at beskytte enheden. Dæk også materialebeholderen.
Rengøring af en luftfri maskine er ikke så kompliceret som det kan synes. Det er vigtigt, at du rengør enheden straks inden spartelmassen hærder. Fyld materialebeholderen med varmt vand og om nødvendigt et specielt rengøringsmiddel, tænd enheden og sprøjt ned i et opsamlingsbad. De små dele, såsom pistolen eller dysen, kan adskilles og også rengøres i varmt vand. De respektive rengøringsmetoder pr. enhed findes i den tilsvarende betjeningsvejledning.
Benyt det rigtige udstyr! Sprøjter du højviskøse materialer med et sædvanligt Airless-apparat, risikerer du, at dette bliver beskadiget, fordi det ikke kan transportere materialet. Som angivet nedenfor er vores HeavyCoat og PlastCoat-udstyr samt ProSpray 3.39 egnet hertil.
Spartl ved stuetemperatur. Stil derfor det materiale, der skal spartles med i tide ind i et rum med en tilsvarende temperatur, så det ikke er for koldt.
Lige så vigtigt er valg af dyse. Til sprøjtespartelmasse kan du bruge en dyse med en minimum-huldiameter på 0.035 tommer, hvilket vil sige, at den har et nummer, der ender på 35 og derover. Det første tal er dysenummeret, altså for eksempel betegner 5-tallet på dyse nummer 543 sprøjtevinkel og dermed sprøjtestrålens bredde.
Vær opmærksom på, at den rigtige strømtilslutning for udstyret er givet. Kontrollér, om der kræves en stærkstrømstilslutning til dit WAGNER-sprøjteudstyr.
Du skal også bruge et passende pistolfilter. Til sprøjtespartelmasse er et grønt filter med 30 masker egnet, ved særligt fin spartelmasse bruger du det hvide filter med 50 masker. Ved særligt tyktflydende materialer med stor kornstørrelse kan du eventuelt helt udelade filter.
Tip: Detaljeret information for korrekt indstilling af udstyret og passende valg af tilbehør til det aktuelle materiale kan du finde i vores Sprayguide!
Selv når spartelmasse sprøjtes på, er det nødvendigt at glatte materialet ud med bredspartel. Det er dog det sidste, der gøres, og det har alene til formål at opnå et helt glat underlag. Med et Airless-udstyr kan man påføre spartelmassen jævnt og dermed opnå en ensartet fordeling af materialet – og tilmed meget hurtigere og mere ergonomisk end manuelt. Mens én person betjener Airless-udstyret, kan en anden eller flere andre personer direkte bagefter glatte efter, så væggen kan spartles færdig lynhurtigt.
Sprøjtning med et WAGNER-udstyr muliggør altså med lethed et langt højere arbejdstempo, end hvis man skulle spartle den samme flade manuelt. Arbejde med Airless-udstyr er desuden nemt, og takket være den opretstående arbejdsstilling skånsomt for ryggen og muliggør mindre anstrengende arbejde. Især ved spartling af lofter lettes materialepåføringen betydeligt. Her hjælper især den lange sprøjteslange: Den transporterer spartelmassen til sprøjtepistolen, og derved opnår du en ekstra stor arbejdsradius, uden hele tiden at måtte bære rundt på materialet.
Endelig har du ideel kontrol over den lagtykkelse, du vil påføre. Et fint lag dispersionsspartelmasse er nemt at påføre med et sprøjteudstyr – og hvis du vil have en større lagtykkelse, kan du lade sprøjtestrålen overlappe mere.
Du ved det allerede, men her har vi sammenfattet det som opfriskning: Ved spartelmasser skelner man primært mellem mineralsk spartelmasse såsom gipsspartelmasse og pastaagtige dispersionsspartelmasser.
Mineralsk spartelmasse (oftest på pulverbasis) er i reglen grovere og anvendes til udjævning af meget forskellige laghøjder samt til udfyldning af fuger og brudsteder.
Pastaformede spartelmasser, altså dispersionsspartelmasser, anvendes mest i tynde lag til udglatning og udligning af flader, så der til sidst opstår et glat, jævnt underlag. Herpå kan der derefter arbejdes videre. Dispersionsspartelmasse kræver på grund af dens kemiske sammensætning mere tørretid. Især ved sugende stoffer som gipskartonplader skal der derfor altid først sprøjtes med en grunder. Ellers suges der for hurtigt for meget vand (og dermed volumen), og den falder sammen. Spartelmasse, der er optimeret til sprøjtning, kaldes sprøjtespartelmasse eller Airless-spartelmasse.
Desuden klassificeres den efter den primære basiskomponent: Mineralsk spartelmasse er enten gipsbundet eller cementbundet. Syntetiske harpiks-spartelmasser blandes altid ved hjælp af opløsningsmidler og er derfor altid dispersionsspartelmasser.
Desuden klassificeres den efter den primære basiskomponent: Mineralsk spartelmasse er enten gipsbundet eller cementbundet. Syntetiske harpiks-spartelmasser blandes altid ved hjælp af opløsningsmidler og er derfor altid dispersionsspartelmasser.
Cementbundet spartelmasse anvendes udendørs samt i vådrum og på gulve. Cementbaseret spartelmasse tåler fugt og væde uden problemer uden at tage skade. Takket være forskellige sammensætninger findes der en passende cementbaseret spartelmasse til enhver anvendelse. Gulvspartelmasse til fladeudjævning af cement- og betongulve eller til reparation af trapper eller vævsspartelmasse, til opsætning af armeringsvæv og montering isolationsplader.
Gipsbunden spartelmasse er den klassiske mineralske spartelmasse til anvendelse indendørs. Da spartelmasse på kalkbasis er pH-neutral, kan den anvendes sammen med alle mulige belægningsstoffer. Også her findes der, alt efter anvendelsesområde, forskellige sammensætninger. Således er indendørs-spartelmasse specielt god til at spartle mineralsk puds og udfylde fuger og huller, mens klæbespartel er specielt ideelt til spartling af glat underlag og omkring gipskarton.
Kunstharpiksspartelmasse er egnet til alle flader – indendørs eller udendørs: Som allerede nævnt er beholderen allerede brugsklar til sprøjtning, plaststofferne er opløst i vand med bindemiddel. Når kunstharpiksspartelmasse hærder op, fordamper vandet, hvilket ved ensartet lagtykkelse medfører en gennemsnitligt længere tørretid.
Mere om sprøjtemulighed for de enkelte spartelmassetyper og det passende udstyr kan du søge efter i vores WAGNER Sprayguide: Vi har testet alle mulige materialer og fabrikater for dig og giver dig her anbefalinger vedrørende f.eks. udstyrsindstilling.
Spartelmasse er et højviskøst, altså meget tykt og fast stof. Derfor passer sprøjtemalesystemer til små projekter eller Airless-udstyr ikke til denne brug. Til finspartling og Airless-spartling er WAGNER ProSpray 3.39 ideel. Skal du bearbejde spartelmasse med højere viskositet, er WAGNER HeavyCoat- eller PlastCoat-produkter det bedste valg.
ProSpray 3.39 er den ideelle enhed, hvis du vil bruge både luftfri spartelmasse og emulsionsmaling. Det er den mest kraftfulde stempelpumpe i ProSpray-familien og leveres med passende tilbehør, så du er direkte udstyret til begge applikationer.
ProSpray 3.39
HeavyCoat-produkterne er udstyret med en hydraulisk stempelpumpe. Det gør dem til de kraftigste stempelpumper fra WAGNER, og med en maksimal pumpehastighed på 12,0 liter pr. minut er de velegnede til brug på store byggepladser. HeavyCoat-enhederne kan som ekstraudstyr udstyres med en elmotor eller benzinmotor for at sikre forsyningen til enhver anvendelse. Hvis der behandles store mængder, anbefales beholderen til store mængder til HeavyCoat-enheder.
Til produktfinderen
Med PlastCoat HP 30 har vi hos WAGNER udviklet en anden enhedsteknologi, der er ideel til brug i stor målestok af stærkt tyktflydende stoffer: Den nye, ventilløse højtryksskruepumpe, der kombinerer rotor-statorpumpeteknologi med luftløs teknologi. 230 V-forbindelsen muliggør brug på enhver byggeplads. Takket være HEA-teknologi kan den også behandle emulsionsmaling. En let, kompakt og brugervenlig enhed. Med de pneumatiske dæk er PlastCoat HP 30 også let at transportere og flytte rundt på byggepladsen.
PlastCoat HP 30
