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VBG modernizza la sua linea di verniciatura - da 4 cabine a 1 sola

VBG Truck Equipment di Vänersborg (Svezia), produttore di ganci di traino e altri prodotti, ha avviato la propria attività di verniciatura a polvere nel 2001. Dopo 24 anni di servizio, la linea di verniciatura non era più conforme agli standard moderni e i pezzi di ricambio erano diventati sempre più difficili da reperire. Quello che prima era un processo distribuito su quattro cabine è stato ora sostituito da un'unica cabina completamente modernizzata, installata durante la chiusura estiva. Il risultato: cambi di colore più facili, migliore qualità di verniciatura e minor consumo di polvere.

Un sistema in linea con gli standard dell'automotive

L'impianto di verniciatura di VBG era già conforme ai severi standard dell'industria automobilistica. I processi comprendono sabbiatura, fosfatazione con zinco-manganese, verniciatura catodica a immersione (KTL) e verniciatura a polvere. Nell'ambito della modernizzazione, l'attenzione si è concentrata sul rinnovamento della cabina di verniciatura a polvere e della relativa tecnologia. Era già stato installato un nuovo forno per la verniciatura polvere ed è prevista anche l'installazione di un nuovo forno per la verniciatura elettroforetica. 

Domanda in crescita per più colori

Il vecchio sistema era composto da quattro cabine, ciascuna progettata per un colore fisso. Oggi i clienti richiedono una gamma di colori più ampia: VBG ora lavora con cinque colori, due dei quali in precedenza dovevano essere applicati senza recupero della polvere. Ciò comportava un consumo eccessivo di polvere e lunghi tempi di cambio colore. Con la nuova cabina, i cambi di colore richiedono ora solo dai tre ai sette minuti.

“La possibilità di cambiare rapidamente i colori e recuperare la polvere per tutti i colori ci consentirà di risparmiare circa 1.500 chilogrammi di vernice all'anno. Ciò riduce il nostro impatto ambientale e abbassa i costi”, afferma Lars Pettersson, responsabile della produzione presso VBG.

Un anno di preparativi

Il processo di approvvigionamento è iniziato la scorsa estate, con tre fornitori invitati a presentare un'offerta. Durante l'autunno, due di loro hanno effettuato rivestimenti di prova su prodotti rappresentativi. Alla fine, VBG ha scelto WAGNER come fornitore.

"VBG ha scelto di integrare la cabina e le pistole con un IPS Coating Center per cambi colore rapidi e facili. IPS è un centro polvere completamente automatico che utilizza la tecnologia SFT (Smart Feeding Technology) per garantire un'alimentazione costante della polvere. Hanno anche aggiunto il nostro pacchetto di efficienza energetica e lo hanno combinato con un motore del filtro finale a frequenza controllata, che riduce il consumo energetico del sistema", spiega Johan Lanka di WAGNER.

La nuova cabina e tutte le attrezzature correlate sono state installate durante la chiusura estiva. Il progetto è andato liscio e la produzione è ripresa proprio nei tempi previsti.

“Avevamo creato una scorta di componenti critici per ogni evenienza, ma non abbiamo dovuto utilizzarla”, aggiunge Lars.

Minor ritocco

In precedenza, VBG utilizzava pistole a polvere tribo. Queste sono state ora sostituite da pistole elettrostatiche.

“Con le nuove pistole, la necessità di ritocchi è diminuita in modo significativo. Ad esempio, prima dovevamo ritoccare manualmente l'interno delle travi a U per ottenere lo spessore corretto dello strato, mentre ora non è più necessario”, afferma l'operatore Robin Nyberg.

Oltre alla cabina e alle pistole, WAGNER ha fornito un sistema integrato per la polverizzazione che garantisce un miglior feedback e monitoraggio del processo.

“Ora abbiamo un controllo molto migliore sul consumo di polvere per ogni lotto, il che rende molto più facile il calcolo dei costi”, afferma l'ingegnere di produzione Anna Edlund.

Tempo di lavorazione di 24 ore

Lo stabilimento di Vänersborg ha due flussi di produzione: uno per i componenti fusi e uno per la lamiera tagliata al laser e piegata. Questa parte della produzione è altamente automatizzata. Entrambi i flussi convergono nel reparto di verniciatura, dove i tempi di consegna sono di sole 24 ore. La maggior parte dei componenti viene posizionata automaticamente in appositi dispositivi di fissaggio da robot nelle celle di lavorazione. Dopo la verniciatura, i pezzi passano direttamente all'assemblaggio, la fase di produzione più laboriosa.

“Senza un nostro reparto di verniciatura non potremmo rispettare i tempi di consegna brevi né garantire i programmi di consegna. Con questo investimento siamo ben preparati per il futuro”, conclude Lars.

 

Fonte: “VBG moderniserar lackeringen - 4 boxar blir 1” im schwedischen Fachmagazin Ytforum (06/25), S. 16-17

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Prodotti di riferimento

Centro di verniciatura a polvere IPS

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La generazione futura del rivestimento a polvere

Pistole Corona automatiche PEA-X1

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Ulteriori informazioni

logo vbg

L'azienda

VBG Truck Equipment AB, un'azienda del gruppo VBG, produce ganci di traino, catene da neve automatiche per autocarri e autobus e tetti apribili per veicoli commerciali.

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