IPSコーティングセンターは、従来の粉体塗装センターと比較して、長期間にわたって安定した高い塗装品質を実現する革新的なソリューションです。
4 in 1: 粉体の準備、供給、投薬、色替えを完全に自動化されたクローズドシステムで行うことにより、粉体塗装工程の大幅な改善を可能にします。
インテリジェントフレッシュパウダーシステム
ボタンを押すだけで素早くカラーチェンジ
色の濃淡に関係なく、最高のクリーニング結果を実現
最先端の粉末調製法
一定の搬送条件で、安定した粉体を排出
クリーンな作業環境
実質的に磨耗のない高性能なシステム、低サービス要求
高度な自動化
すべてのプロセスステップの集中管理
インテリジェントフレッシュパウダーシステム
ボタンを押すだけで素早くカラーチェンジ
色の濃淡に関係なく、最高のクリーニング結果を実現
最先端の粉末調製法
一定の搬送条件で、安定した粉体を排出
クリーンな作業環境
実質的に磨耗のない高性能なシステム、低サービス要求
高度な自動化
すべてのプロセスステップの集中管理
IPSは、新しいWAGNERコントロールプラットフォームWSCに統合されています。WSCのモジュラーデザインと機能範囲は、バックアップと新機能による恒久的なシステムの最適化を可能にします。これにより、システムは常に最新の状態に保たれています。
インターネットさえつながれば、WAGNERのプログラムで、いつでもどこでもシステムデータを完全に把握できます。モニター監視は、貴重な情報でプロセスを適切に適応させ、生産性を高めます。このプログラムはWAGNERサービスとのつながりも含まれます。
パウダーボックスによる新鮮なパウダーの供給に加えて、標準色用のWAGNER BigBagを追加することもできます。
特徴 | 詳細 |
構成 | IPS MASTERとSMART BOXER |
最大ガン数 | 36（手動および自動ガン) |
超音波振動篩（ふるい） | 265μm、"cool sieve"技術搭載 |
フレッシュパウダー供給 | 25kgの粉体用カートン2個、または50kgの粉体用カートン1個と流動性のある容器1個（オプション：WAGNER BigBag |
粉体吐出量 | 最大400g/分（1ガンあたり）、合計約7～8kg/分 |
パウダーホース長 | 最大30m |
パウダーホース直径 | 9～11mm |
インターフェイス | MES、ERP、顧客独自の設定が可能 |
制御 | WAGNERシステム全体をコントロールするWAGNERプラットフォーム「WICOS |
タッチスクリーンサイズ | 15.6インチ（2ndコントロールパネルはオプション |
部品検出 | 顧客の仕様に応じたライトストリップ/レーザー検出 |
Energy Efficiency Package EEP | オプションで可 |
