Das IPS ist eine integrierte Komplettlösung, die konstant hohe Beschichtungsergebnisse über einen wesentlich längeren Zeitraum erreicht als marktübliche Pulverzentren. Pulveraufbereitung, -förderung und -dosierung sind in einem geschlossenen System untergebracht, das Farbwechsel auf Knopfdruck selbstständig durchführt.
Das IPS ist ein leistungsfähiges, hochintegriertes und vollautomatisiertes Pulverversorgungs- und Farbwechselsystem und ermöglicht gesteigerte Produktivität, gleichbleibend hohe Qualität, einfache Bedienung und konstant kurze Farbwechselzeiten. Es verfügt über eine doppelte Frischpulverversorgung, Pulveraufbereitung durch Ultraschallsiebung, Vibration und Fluidisierung, sowie hochpräzise Pulverdosierelemente zur Pulverförderung zu den Pistolen. Integrierte Sensoren wie Gewichts-, Durchfluss-, Druck- und Niveausensoren sowie der vollautomatische Farbwechsel bieten eine hohe Wirtschaftlichkeit und Produktivität. Das Förderkonzept SFT („Smart Feeding Technology“) erzeugt eine konstante Pulverförderung auch für hohe Ausstoßraten über lange Zeiträume. Das IPS ist eingebettet in ein komplettes Anlagensystem mit WICOS.Plus Steuerung.
Entdecken Sie hier weitere Vorteile und Details unseres IPS Beschichtungszentrums.
Integrierte Sensoren wie Gewichts-, Durchfluss-, Druck- und Niveausensoren sowie der vollautomatische Farbwechsel bieten eine hohe Wirtschaftlichkeit und Produktivität.
Das Förderkonzept SFT erzeugt eine konstante Pulverförderung auch für hohe Ausstoßraten über einen langen Zeitraum.
Das IPS ist eingebettet in ein komplettes Anlagensystem mit zentraler Bedienung. Der intuitiv bedienbare und flexibel platzierbare Touchscreen ermöglicht eine schnelle Einarbeitung auch bei häufigem Personalwechsel. Die einfache Benutzerführung steigert die Produktivität.
Der IPS MASTER integriert Pulveraufbereitung, -förderung und -dosierung in einem geschlossenen System, was zu einem sauberen Arbeitsumfeld beiträgt. Modernste Pulveraufbereitung mit Ultraschallsiebung für Frisch- und Kreislaufpulver und einem vibrierten und fluidisierten Behälter führen zu einem sehr hohen Maß an Beschichtungsreinheit.
Die innovative Zudosierung von Frisch- und Rückgewinnungspulver ohne kinetische Energie (Soft Flow Feeding) ermöglicht ein schonendes Einbringen des Pulvers in den Fluidbehälter. Verschleiß und Wartungskosten werden somit deutlich reduziert.
| Anwendungstechnik | Corona, Tribo, Automatikbeschichtung |
|---|---|
| Bearbeitbare Materialien | Organische Pulverlacke |
| Abmessungen | 2.000 x 2.900 x 3.200 mm |
| Gewicht | 1.700 kg |
| Lufteingangsdruck | 6,5-8 bar |
| Max. Pulverausstoß je Pistole | 400 g/min |
| Druckluftbedarf | 160-550 Nm³/h |
| Steuerungsplattform | WICOS.Plus |
| Anlagensteuerung | Ja |
| Bedieneinheit | Touchscreen 15,6" (Single-Touch) |
| Zusätzliche Bedieneinheiten | 2. Touchscreen (optional), 3. Touchscreen (optional) |
| IoT-Plattform | COATIFY |
| Fördertechnologie | Smart Feeding Technology (SFT) |
| Materialaufbereitung | Fluidisierung, Vibration, Ultraschallsieb |
| Materialversorgung | Pulverkarton, BigBag |
| Pistolenversorgung | Arbeitsbehälter |
| Füllstandsüberwachung | Variable Füllstandsmessung |
| Beleuchtung | Variable Beleuchtung, betriebsartabhängig |
Von Einsteiger bis Profi: WAGNER bietet eine Vielzahl an Schulungen - in Präsenz, online oder als hybride Veranstaltung.
