WAGNER AquaCoat spart 50% Lack auf Kupplungen

Die Herausforderung

In Bielefeld bereitet ZF gebrauchte Kupplungsaggregate für Nutzfahrzeuge auf. Der Standort Bielefeld ist im Juni 2017 erstmalig für seine nachhaltige Produkt-Aufarbeitung ausgezeichnet worden. Bis heute ist ein großer Teil der Produktpalette nach dem Cradle-to-Cradle-Prinzip am ZF-Standort in Bielefeld zertifiziert worden. Für die Wiederaufbereitung werden im Sinne der Kreislaufwirtschaft rund 95 Prozent der Materialien eines Aggregats wiederverwendet.

Zur Wiederaufbereitung gehört die erstklassige Beschichtung von Kupplungen für LKWs, um eine Korrosion der überarbeiteten Teile langfristig zu verhindern. ZF nutzte dafür seit mehreren Jahren eine Wasserlack-Elektrostatik-Anlage. Diese Installation erfüllte jedoch nicht mehr die aktuellen Bedürfnisse bezüglich Lackverbrauch und Reinigungsaufwand. ZF entschied sich, in eine moderne, effiziente und ressourcenschonende Anlage zu investieren.

Die Lösung

ZF hatte in anderen Projekten bereits positive Erfahrungen mit der Mewes Oberflächentechnik GmbH gemacht. Auch in diesem Fall erwiesen sich die Fachleute aus dem niedersächsischen Wedemark-Brelingen als exzellente Planer und Projektpartner. Sie empfahlen ZF das AquaCoat-System von WAGNER zur elektrostatischen Verarbeitung von Wasserlacken. Im Labor bei Mewes wurden gemeinsam mit den Anwendern Versuchsbeschichtungen mit Kupplungen durchgeführt. Konzept, Beschichtungsresultate und Handling der WAGNER Applikation überzeugten die Verantwortlichen von ZF auf Anhieb.

Für ZF wurde eine AquaCoat 5010 Automatikanlage mit zwei elektrostatischen Automatikpistolen GA 5000EACW maßgeschneidert konfiguriert. Mewes entwickelte zusätzlich eine pneumatische Vorluftsteuerung. Über den eigens für diese Anwendung konzipierten Druckluftversorgungsschrank werden zentral und von außen die Zerstäuber- und Formluft der elektrostatischen Automatikpistolen sowie die Spritzmaterialmengen eingestellt. Die exakte und wiederholgenaue Justierung spart dem Anwender Zeit und erhöht die Prozesssicherheit der Applikation.

WAGNER legt bei der Konstruktion seiner Nasslackgeräte stets großen Wert auf einfaches Handling. Das Gehäuse der GA 5000 Automatikpistole lässt sich schnell und sicher abnehmen. Auch die Düse mit Luftkappe ist schnell ausgetauscht und kann ohne Abschalten der Material- und Druckluft gespült werden. Das Produktionsverfahren wird so nur minimal unterbrochen. Das AquaCoat 5010 Steuergerät verfügt durchwegs über zweifache Sicherheitssysteme mit einer mechanischen Verriegelung des Innenraums während der Applikation.

Die Kundenerfahrung

Im März 2019 installierte Mewes innerhalb eines Tages bei ZF Bielefeld das neue Lackiersystem und bereits am Folgetag wurde der Betrieb störungsfrei aufgenommen. Eine Anwender- und Serviceschulung vor Ort mit ZF-Personal rundete das Servicepaket von Mewes ab.

Das technische Konzept mit der WAGNER Applikation, die exzellenten Beschichtungsresultate bei Mewes, deren kompetente Beratung in der Planungsphase und das umfassende Aftersales-Dienstleistungsangebot überzeugten ZF. Auch im Einsatz hat sich die Nasslackapplikation von WAGNER bestens bewährt. «Allein der Materialverbrauch wurde dank des hohen Auftragswirkungsgrads der AquaCoat-Anlage um 50 Prozent reduziert. Zudem verringerte sich der Farbnebel deutlich, was die Reinigungs- und Filterkosten minimiert», bestätigt Alexander Biehl, Projektleiter im Prozessmanagement bei ZF. Insgesamt sank der VOC Anteil und die damit verbundene Entsorgung von Lösemittel und Farbresten erheblich.

Dank der exzellenten Wirtschaftlichkeit hatte sich die Investition nach nur vier Monaten amortisiert. Betreuung und Service durch die Mewes Oberflächentechnik GmbH sowie die hohe Applikationsqualität und Bedienerfreundlichkeit der Nasslack-Elektrostatik-Anlage von WAGNER erfüllen durchwegs die strengen Vorgaben, die ZF an Lieferanten und deren Produkte stellt.