Transcurridos tan solo cuatro meses se amortizó la inversión en una nueva instalación de recubrimiento con esmalte líquido y provisto de un sistema electrostático. El sistema AquaCoat de WAGNER, fabricado por Mewes Oberflächentechnik GmbH, es una magnífica solución para la empresa alemana ZF gracias a un ahorro de materiales del 50 por ciento, un recubrimiento de calidad mejorada y unos procesos muy seguros.
La ditta ZF con sede a Bielefeld ricondiziona gruppi frizione usati per veicoli commerciali. A giugno del 2017, la sede di Bielefeld è stata premiata per la prima volta per il suo sistema di ricondizionamento sostenibile di componenti automotive. Ad oggi, gran parte della gamma di prodotti di ZF di Bielefeld è stata certificata secondo il principio Cradle-to-Cradle. Per il ricondizionamento delle parti meccaniche viene riutilizzato il 95 percento dei materiali di un gruppo frizione all’insegna dell’economia circolare.
Il processo di ricondizionamento include anche la verniciatura di alta qualità delle frizioni dei camion per prevenire nel lungo termine la corrosione delle parti rigenerate. Da anni, ZF utilizzava un sistema di verniciatura elettrostatica a base d’acqua. Non soddisfacendo più le esigenze insorte in termini di consumo di vernice e costi di pulizia, ZF ha deciso di investire in un impianto moderno, efficiente e a risparmio di risorse.
ZF ya había tenido buenas experiencias con la empresa Mewes Oberflächentechnik GmbH en otros proyectos. Una vez más, los expertos de Mewes volvieron a demostrar que son unos excelentes planificadores y socios de proyecto; recomendaron a ZF el sistema AquaCoat de WAGNER para el procesamiento electrostático de esmaltes de base acuosa. En el laboratorio de Mewes se llevaron a cabo recubrimientos de prueba con embragues. El concepto, los resultados del recubrimiento y el manejo de la solución de Wagner convencieron de inmediato a los responsables de ZF.
Para ZF se configuró a medida una instalación automática AquaCoat 5010 provista de dos pistolas automáticas GA 5000EACW. Por otro lado, Mewes diseñó un sistema neumático de aire con control por piloto. El armario de suministro de aire comprimido, diseñado específicamente para esta aplicación, permite ajustar el aire de atomización y formación de las pistolas electrostáticas automáticas, así como las cantidades de material de pulverización de manera centralizada y desde fuera. El ajuste exacto y reproducible ahorra tiempo al usuario y contribuye a aumentar la seguridad de los procesos de la aplicación.
Durante la fase de diseño, WAGNER concede mucha importancia a que el manejo de sus dispositivos de esmalte líquido sea sencillo. La carcasa de la pistola automática GA 5000 puede retirarse rápidamente y de una manera segura; asimismo, la boquilla, provista de un tapón de aire, se cambia rápidamente y puede enjuagarse sin tener que desconectarse el aire comprimido ni el aire destinado para los materiales. De esta manera, el proceso de producción se interrumpe mínimamente. La unidad de control AquaCoat 5010 dispone de sistemas dobles de seguridad, cuyo interior se sella mecánicamente durante la aplicación.
En marzo de 2019, Mewes instaló en tan solo un día un nuevo sistema de esmaltado en el centro de producción de ZF de Bielefeld (Alemania); al día siguiente, el sistema se puso en servicio sin ningún tipo de complicaciones. El paquete de servicios de Mewe se complementó con un curso formativo de mantenimiento y utilización para el personal de ZF, el cual se impartió en las instalaciones de esta última.
ZF quedó impresionada con el concepto técnico de la aplicación de WAGNER, los índices excelentes de recubrimiento obtenidos en Mewes y su asesoramiento íntegro durante la fase de planificación, así como con la amplia oferta de servicios posventa. La aplicación de esmalte líquido de WAGNER también ha demostrado su eficacia. «Solo el consumo de materiales se redujo en un 50 por ciento gracias a la gran eficacia de la aplicación del sistema AquaCoat. Además, la cantidad de pintura nebulizada se redujo notablemente, lo que contribuye a minimizar los costes de limpieza y filtración», afirma Alexander Biehl, director de proyectos en el área de gestión de procesos de ZF. Por otro lado, disminuyó notablemente la proporción de compuestos orgánicos volátiles y, por ende, la cantidad de disolventes y restos de pintura desechados.
La inversión se amortizó en tan solo cuatro meses gracias a la excelente rentabilidad de este sistema. Los estrictos requisitos que impone ZF a sus proveedores y productos fueron satisfechos con creces gracias al asesoramiento y el servicio que presta la empresa Mewes Oberflächentechnik GmbH, así como a la alta calidad de aplicación y manejabilidad de la instalación electrostática de esmalte líquido de WAGNER.
ZF Friedrichshafen AG es un grupo tecnológico presente en todo el mundo y dedicado a proveer sistemas para la movilidad de automóviles, vehículos comerciales y equipos técnicos industriales. La empresa tiene 149 000 empleados en todo el mundo, que se distribuyen en 230 sedes.
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