Wie der Lohnbeschichter Brandt auch nicht-metallische Werkstücke erfolgreich pulvert

Die Herausforderung

Brandt besitzt bereits langjährige Erfahrung in der Nasslackierung und Pulverbeschichtung von Metallkomponenten. Die Nachfrage zur Beschichtung sensitiver Substrate steigt jedoch stetig. Dazu zählen u.a. organische und mineralische Werkstoffe (z.B. Holzwerkstoffe oder Kunststoffe), Faserzementplatten und eine Vielzahl an hybriden Werkstoffverbunden. Verarbeitet werden sie z.B. zu MDF-Küchenfronten oder Fensterrahmen. Viele dieser Materialien haben keine oder nur eine sehr geringe elektrische Leitfähigkeit und sind teilweise sehr temperaturempfindlich.

Staatliche Umweltauflagen und VOC-Richtlinien in der Nasslackierung werden immer restriktiver. Daher suchte Brandt nach einer zukunftsfähigen Pulverbeschichtungslösung, die auch auf sensitiven Substraten angewendet werden kann – Materialien also, die traditionell oft nasslackiert werden. Neben dem kleineren ökologischen Fußabdruck ist ein weiterer Vorteil der Pulverbeschichtung die deutliche Einsparung von Ressourcen. Die Oberflächen werden nahtlos beschichtet, sind kratzfest und äußerst widerstandsfähig.

Die Lösung

Nach einer sorgfältigen Analyse mit entsprechenden Applikationsversuchen entwickelten erfahrene Spezialisten von WAGNER (Ursin Huwiler, Mats Rapp, Niels Ole Larsen, Janus Wemmelund), TRIAB (ein skandinavischer Systemhausanbieter von Pulveröfen) und ausgewählten Pulverlackherstellern ein flexibles Anlagenkonzept, das Ende 2021 bei Brandt installiert wurde.

Mit dem elektrostatischen M-Line Pulverbeschichtungssystem kann Brandt, als eines der ersten Unternehmen im skandinavischen Raum, die Pulverbeschichtung auch für nicht-metallische Substrate anbieten. Nicht leitfähige, temperatursensitive Materialien wie Kunststoffe und selbst inhomogene Naturwerkstoffe wie Holz werden mit hoher Effizienz materialschonend pulverbeschichtet. Um dies zu erreichen, kann die Beschichtungsanlage neben herkömmlichen Metallpulvern auch hochreaktive Niedertemperaturpulver und UV-Pulver verarbeiten.

Das M-Line System umfasst ideal aufeinander abgestimmte Komponenten, die dafür sorgen, dass unterschiedliche Pulverlacke selbst auf nicht leitfähigen Werkstoffen mit einem hohen Auftragswirkungsgrad appliziert werden können. Ein Kernelement sind dabei die beidseitig seitlich entlang der Beschichtungskabine angeordneten Absaugrohre, welche die Luftströmung in der Beschichtungszone minimieren. Die eingesetzten Feldkontroller verbessern die Erdung von nicht oder nur gering leitfähigen Werkstücken, optimieren die Schichtdickenverteilung und verhindern den sog. Bilderrahmeneffekt. Die spezielle Geometrie der Rohrleitungen und des Monozyklons reduziert den Druckverlust im System und das Risiko für Pulverablagerungen. Dieses sog. Energie-Effizienz-Paket (EEP) von WAGNER reduziert die Reibung des Pulvers während der Rückgewinnung, wodurch weniger Wärmeenergie erzeugt wird. Dies ermöglicht eine schonende Rückführung des hochreaktiven Niedertemperaturpulvers. Zur Steuerung der kompletten Anlagentechnik inklusive Automatikpistolen und Bewegungseinheiten ist bei Brandt das Pulverzentrum SuperCenter EVO mit Twin Sonic Sieve im Einsatz. Pulverförderung und Farbwechselprozesse werden damit automatisiert und sehr zuverlässig ausgeführt.