Wagner Group

In vielen Händen: Glasflaschen

In unserem Alltag haben wir als Konsumenten von Getränken und Lebensmitteln Flaschen und Behälter aus Glas in den verschiedensten Größen und Formen in der Hand. Dass diese in der Regel beschichtet werden, um optisch ansprechend und funktionell widerstandsfähig zu sein, ist nur den wenigsten bewusst. Doch eine glatte, durchsichtige Oberfläche etwa bei Saftflaschen, dunkles, nichts zerkratztes Glas bei Weinflaschen oder das „geeiste“, matte Glas von Prosecco-Flaschen sind deutlich attraktiver als einfaches, unbehandeltes Industrieglas. Deshalb spielt die Beschichtung bei der Herstellung hochwertiger und widerstandsfähiger Glasflaschen mit individuellem Design eine entscheidende Rolle. 

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Das hört sich einfach an, ist aber ziemlich komplex. Einblicke gibt eine Neuinstallation von WAGNER:  

Im ersten Schritt werden die Glasflaschen in der Lackierkabine mit den automatischen Airspray Pistolen GA 1030 von WAGNER bearbeitet. Die vorgeschalteten Pistolen erzeugen einen primären Lackfilm auf dem Glas. Durch den leitfähigen Wasserlack bildet der Lackfilm eine Brücke zum Erdpotential. Damit wird das Glas überhaupt erst elektrisch leitfähig und es kommt ein Elektrostatikeffekt zustande. Daneben werden die Airspray Pistolen auch eingesetzt, um den Flaschenboden in einer anderen Farbe als die Hauptflasche lackieren zu können, was als Gestaltungsmittel besondere Farbeffekte erlaubt. 

Bei der darauffolgenden elektrostatischen Beschichtung kommt mit der WAGNER TOPFINISH Bell 1S ECH ein Hochrotationszerstäuber mit Außenaufladung zum Einsatz. Die über den Elektrodenring abgegebene Hochspannung ionisiert die Umgebungsluft so, dass das versprühte Material aufgeladen wird. Da die Bell 1S ECH sehr flexibel einsetzbar ist, kann das Sprühbild beispielsweise durch verschiedene Glockentellergrößen und einstellbare Lenklüfte an den Lack und die jeweilige Flaschenform angepasst werden.  

Für eine zuverlässige Farbversorgung der Beschichtungsanlage sorgen mehrere Zip 52 Doppelmembranpumpen. Die Anlage wird über eine intelligente Steuerung geführt, die den Anwender dabei unterstützt, wiederholbare Beschichtungsergebnisse in gleichbleibend hoher Qualität zu erzielen.  

Die Ziele des Betreibers wurden mit der neuen Anlage mehr als erreicht: eine exzellente Oberflächenqualität und eine hohe Materialeffizienz, die den Beschichtungsprozess nachhaltig machen, und nicht zuletzt eine Vereinfachung des gesamten Beschichtungssystems.